全国炼钢-连铸生产技术会教程.doc

全国炼钢----连铸生产技术会总结 会议地点：唐山 会议时间：7月9日、7月10日 参会人：炼钢厂：王文辉； 技术中心：付长亮 大会报告内容如下： 由于大会报告内容比较多，且设立分会场，因此重点关注热门领域的报告，将报告总结为部分企业概况、热门技术和几点思考三个部分。部分大会报告的具体内容可参见PDF电子文档。 一 部分企业装备及生产概况 1、首钢京唐公司 2台550m2烧结机；4座70孔焦炉；2座5500m3高炉；2座KR脱硫装置；2座铁水脱磷预处理专用转炉；3座脱碳炼钢转炉；4台大型板坯连铸机；2250mm和1580mm热连轧机各一套；2230mm、1700mm和1420mm冷连轧机组各一套；设计年产904万吨钢。 2、宝钢 3、武钢条材总厂 武钢条材总厂是2008年6月由原一炼钢厂、大型轧钢厂、棒材厂，2009年2月加入CSP厂组建而成。 原一炼钢厂成立于1958年，于1998年实施“平改转”改造。现拥有2座铁水脱硫站、2座120吨转炉、3座LF炉、1座双工位RH真空炉、3台奥钢联五流方坯连铸机等工艺装备，生产200mm—480mm各类规格方坯，年产能230万吨，主要为轨梁线、高线和棒材分厂提供优质方坯原料。 高速线材生产线组建于1996年，主要生产钢帘线、弹簧钢、冷镦钢、焊丝钢等品种，年设计产能70万吨。 棒材分厂地处于汉阳，于1996年从汉钢剥离后划归武钢股份，主要产品规格为Φ10—40mm建筑用螺纹钢筋及各类圆钢。开发有工业纯铁、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢等，年设计产能80万吨。 CSP分厂成立于2009年，产品最薄规格厚度为0.8mm，最大宽度为1600mm；年产钢材248万吨。2套三工位170t铁水脱硫站、2座150t转炉、2套150t LF钢包精炼炉、1套150t RH真空装置(另预留1套)、2台薄板坯连铸机、2座辊底式隧道炉、1座七机架轧机、1套层流冷却设备、1条运输链及1条精整线等。 4、鞍钢 包括鞍山本部股份公司、朝阳鞍凌公司、鞍钢股份鲅鱼圈分公司、成都钢钒公司、攀枝花钢钒公司、西昌钢钒新钢业公司。 转炉 17座(100-260t)；LF 12座(80-260t)；RH 9座(100-260t)；ANS 2座(180、260t)；VD 2座(100t)；方圆坯 4台(120-380mm)；板坯 12台(135-300mm。 5、马鞍山钢铁 马钢第一钢轧厂圆坯生产线：120t转炉→110tLF精炼→95tVD→3机3流圆坯连铸机，规格Φ380mm、Φ450mm，主要产品为车轮轮箍用钢、高压锅炉管用钢、环件用钢等，年产30万t。 马钢特钢生产线：110t电炉→120tLF炉→120RH炉→5机5流圆坯连铸机，规格有Φ380mm、Φ450mm、Φ600mm，主要产品为轨道交通用钢、石油用钢、汽车用钢、风电环件用钢、高压锅炉管用钢、工模具用钢、高端制造用钢等。 6、淮钢 生产流程：90t转炉→90tLF精炼炉→100tRH真空精炼→6机6流方坯连铸、6机6流圆坯连铸。规格有Φ380mm、Φ450mm、Φ500mm、Φ600mm断面，典型钢种：37Mn5、42CrMo4V、4130X、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA210C、36Mn2V、45Mn2、35CrMo、X42、Q345E等。 二 热门技术 1、首钢京唐的洁净钢生产工艺技术 首钢京唐选用铁水包多功能化技术、更高脱硫效率的KR铁水处理工艺、国内首次采用铁水脱磷预处理和脱碳转炉少渣冶炼（简称脱磷转炉+脱碳转炉冶炼工艺）、高循环速率RH炉外精炼装置、高拉速板坯连铸。 （1） KR铁水脱硫预处理 采用铁水包多功能化技术 (高炉铁水称量-运输-脱硫-装炉“一包到底”工艺)； 炼铁厂与炼钢厂之间布局紧凑，加之不对铁水进行转兑，铁水温降得到了有效控制； KR进站铁水温度平均为1386℃，为提高脱硫预处理效率提供了十分有利条件。 （2）脱磷转炉冶炼 脱磷转炉装入量为320t左右，废钢比8%左右，氧枪供氧强度在1.4Nm3/min/t，炉底设有16个双环缝式喷口吹入N2搅拌，底吹气体流量控制在0.25Nm3/min/t，脱磷转炉吹炼时间在7min左右，冶炼周期平均为22.8min。 京唐公司铁水磷含量在0.080~0.145%之间，经过脱磷转炉冶炼，铁水磷绝大多数降至0.02~0.05%范围内（平均为0.033%），从而可减轻脱碳转炉冶炼负担，为缩短脱碳转炉炼钢周期和生产洁净钢发挥重要作用。 （3）脱碳转炉冶炼 该转炉既可以对脱磷转炉冶炼后的铁水进行脱碳炼钢，也可以对常规铁水进行冶炼。脱碳转炉基本为全铁水冶炼，装入量为310t左右，出钢量294t左右，氧枪供氧强度为3.0 Nm3/min/t，炉底有8个环缝式底吹喷口吹入N2/Ar进行搅拌，底吹强度为0.05 Nm3