苏里格气田排水采气工艺技术现场应用效果教程.doc

苏里格气田排水采气工艺现场应用效果分析 贾金娥 吴红钦 郭瑞华 周忠强 王小佳 张军峰 第三采气厂技术管理科 摘要：苏里格气田开采以来，先期开发试验井已进入中、后期，压力和产能普遍较低，不能满足生产过程中的气井携液要求，导致部分气井井底或井筒内积液，严重影响气井连续生产。2010年在苏14、桃2、苏48、桃7区进行泡排实验 ；苏48和苏西开展4口速度管柱排水采气实验；苏48、苏47、苏120、桃2区块进行10口气举阀排水采气实验。通过对比分析以上三类排水采气工艺在苏里格气田的实验效果，评价现场可行性、实际应用价值、及推广应用前景，对苏里格气田不同类别的产水井，应用不同的现场排水采气的可行性。 关键词：苏里格气田 排水采气 泡沫排水 速度管柱 气举阀 1.前言 1.1排水采气的目的和意义 苏里格气田是低产、低压、低丰度、非匀质性的复杂气田。自开采以来，2002年、2003年投产的先期开发试验井已进入中、后期，压力和产能普遍降低，不能满足生产过程中的气井携液要求，导致部分气井井底或井筒内积液，严重影响气井连续生产。在苏48区块出现地层产水量较大的现象，个别气井出现水淹现象。产水气井日益增多，产水量也逐渐增大，排水采气工作日益突出，根据不同区块的气井出水情况，采取合理有效的排水采气措施，提高单井生产过程中的排液效率，提高单井产量，确保气井的正常平稳生产。 1.2 主要研究内容 本课题主要有针对性地对2010年采气三厂进行的泡沫排水采气、速度管柱、气举阀排水采气工艺作业进行适应性评价，为不同区块各类低产低效井探讨一种与之相适应的排水采气工艺方法，指导苏里格气田后期产水井的排水采气工作。 1.2.1泡沫排水采气原理 泡沫排水采气就是从井口向井底注入起泡剂，井底积水与起泡剂接触后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度水泡沫，随流携带到地面，该方法是针对自喷能力不足，气流速度低于临界的气井一种较为有效的排水采气方法。实质就是将表面活性剂（起泡剂）从携液能力不足的生产井井口注入井底，借助于天然气流的搅拌作用，使之与井底积液充分混和，从而减小液体表面张力，产生大量比较稳定的含水泡沫，减少气体滑脱量，使气液混合物密度大大降低，从而降低自喷井油管内的摩阻损失和井内重力梯度，有效地降低井底回压，井底积液更易被气流从井底携带至地面。当地层水中的泡沫被带至地面后，通过向其中加入消泡剂以便使气水分离，从而达到排水采气的目的。 1.2.2速度管柱排水采气原理 在产水气井开采中、后期，由于产层压力下降、水量增加，原有生产管柱的结构不合理，产出水不能及时排出，从而出现气井停喷问题。下入连续油管为生产管柱，可避免压井造成气层伤害和油管的风险，作业简单易行，气井恢复生产快。 1.2.3气举阀排水采气原理 气举阀排水采气技术就是通过井内油管内安装的气举阀，从地面将高压天然气（氮气）注入停喷的井中，利用气体能量举升井筒中的液体，使井恢复生产能力。气举阀排水采气工艺适用于弱喷、间歇自喷和水淹气井。该工艺具有排量大，日排液量可高达300m3。 2 泡沫排水采气现场工艺实验 2.1 2010年各区块泡沫排水采气实验 采气三厂针对各区块产液情况，筛选适用的高效泡排济，泡排棒，确定不同阶段的加注方法，进行现场人工加注。截止2010年10月，各区块已累计开展泡沫排水143口/373井次，效果较明显气井71口/179井次，累计加注泡排剂22425L（比例1：5），累计投放泡排棒636根，累计增产气量300万方，部分井区效果明显。 2.2 苏14区块泡沫排水采气试验 苏14区块对32口低产井共计进行8口气井进行泡排实验，共进行16井次，有效果井5口，共计6井次。无效果井3口，具体如下表。  序号 井号 加药时间 加注方式 加注量 比例 加药前（油）套压 加药开井后（油）套压 前日产量 (万方） 当日 产量 (万方） 第二日 产量 (万方） 第三日 产量 (万方） 备注 1 苏14-2-06 2010.7.15 油管加注 泡排棒 2 4.85/4.82 2.9/4.79 0 0 0 0 无效果 2 2010.7.16 油管加注 泡排棒 2 3.02/4.82 2.9/4.84 0 0 0 0 无效果 3 苏14-6-09 2010.7.25 油管加注 泡排棒 1 2.83/9.09 3.65/8.99 0.12 0.12 0.13 0.12 无效果 4 2010.8.13 套管加注 150L 1:05 12.65/9.23 3.5/9.13 0.12 0.55 0.45 0.21 有一定效果 5 苏14-6-07 2010.7.25 油套合注 150L/150L 1:05 2.83/11.11 3.37/12.98 0.19