汽车行业APQP（先期产品品质规划和管理计划）（页）解读.PPT

十 三、產品/制程品質查檢表 客戶之品質保證或產品工程部門是否需要來協助發展或同意管制計劃? 是否指派足夠人員來執行管制計劃的要求? 是否使用三大汽車廠發行之QSA手冊來審查品質系統? 是否已指定和客戶連擊的品質代表? 訓練計劃是否已詳列應受人員名單? 10 訓練計劃是否已提出訓練時程? 11 訓練計劃是否已包含所有的員工? 9 是否指派足夠人員來執行問題的解決分析? 8 是否指派足夠人員來執行工程績效測試? 7 是否指派足夠人員來執行Layout的檢查? 6 5 4 是否已指定和供應商連擊的品質代表? 3 2 1 期限 負責人 評語/所需采取之行動 否 是 問 題 P.1 客戶或內部零件編號: 審核: 填表日期: 年 月 日 填表人: 十 三、產品/制程品質查檢表(續) 檢查說明書是否包含 訓練執行是否包含錯誤預防? 訓練執行是否含問題的解析? 訓練執行是否包含SPC課程? 易於瞭解之工程績效規格? 20 抽樣大小? 22 測試頻率? 21 現場作業員/領班是否參與標準作業說明書之制訂? 19 每個操作現場是否均配置標準作業說明書? 18 每項操作是否均依管制計劃規定提出制程說明書? 17 訓練執行是否包含其它已確認的主題? 16 15 14 訓練執行是否包含制程能力研究? 13 12 期限 負責人 評語/所需采取之行動 否 是 問 題 P.2 客戶或內部零件編號: 審核: 填表日期: 年 月 日 填表人: * ** 淳安电子 QS-9000 目 錄 1.前言 2.產品品質規劃循環 3.目的與精神 a)產品品質規劃權責矩陣圖 b)產品品質規劃之基本原則 4.APQP之產品品質規劃時程 5.產品品質劃時程表第一階段 6.產品品質劃時程表第二階段 7.產品品質劃時程表第三階段 8.產品品質劃時程表第四階段 9.產品品質劃時程表第五階段 10.設計FMEA查檢表 11.設計資料查檢表 12.新設備、模具試驗設備查檢表 13.產品/制程品質查檢表 14.工廠布置查檢表 15.制造流程圖查檢表 16.制造FMEA查檢表 17.制程控制計劃PMP查檢表 18.制程控制計劃表 19.小組可行性承諾 20.產品品質規劃總結報告及簽署書 一、前 言 本手冊乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯合制定的一般產品品 質策劃和控制計劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊為制訂 產品品質計劃提供指南，以支持開發出使顧客滿意的產品和服務。 因此，使用本指南具有下列預期的效益: 1.降低顧客與供應商在產品品質規劃方面方之複雜性。 2.便于供方(供應商)向分承包方傳達產品品質策劃要求。 二、產品品質規劃循環 將其描述為一個循環闡明了對持續改進的永無止境的追求，這種 改進只能通過在一個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的 方式來實現。 行 动 计 划 实 施 研 究 技术和概念开发 产品/过程开始和样件验证 产品/过程确认 持续改善 反馈评定和纠正措施 计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品过程确认 產品品質規劃循環的目的于強調: ?前期策劃:循環的前三個階段通過產品/制程確認行前期產品品質策 劃; ?執行措施:循環的第4階段為輸出評價階段,其重要性表現在兩個功能 上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續改進。 三、目的與精神 APQPCP主要在於闡述一個產品從研發到量產應建立一套完整的品質規劃與管制計劃，以界訂各階段的作業方式與品質活動，藉以確保產品在設計研發、原型樣品、小量試作及量產等階段之管理活動能有效運作。其精神在於貫徹持續不斷的改善，相關執行重點如下: a)產品品質規劃責任矩陣圖 產品品質規劃可適用於三種類型的供應商: (1)負責設計/生產的供應商; (2)僅負責生產的供應商; (3)負責提供服務的供應商(如熱處理、貯存、運輸等)。 服務的供應商如熱處 設計責任 僅限制造 理倉儲物流運輸等 定義範圍 × × × 計劃和定義