准时生产制与精益生产教程方案.ppt

工作间 第九章 准时生产制与精益生产 无库存生产方式与准时生产制(JIT) 精益生产(Lean Production) 第九章 准时生产制与精益生产 主要内容 无库存生产方式的哲理、准时生产制的核心思想及构建体系，精益生产(Lean Production)的本质、内容及目标。 重点与难点 准时生产制的核心思想及构建体系。 学习方法 习题+案例讨论 第一节 无库存生产方式与准时生产制 一 无库存生产方式 无库存生产方式是一种理想的生产方式，是一个新概念，日本丰田汽车公司推行的准时生产制就是无库存生产方式。 (一) 无库存生产方式的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的改进。 (二) 无库存生产方式的哲理 通过减少库存来暴露管理中各种问题，进行永无休止的改进。生产过程中原材料、在制品、产成品等各种库存是管理中各种矛盾和缺陷的集中表现，只有不断降低库存，不断暴露问题、解决问题，就能使管理水平不断提高，从而提高生产的经济性。（见后图） 二 准时生产制（JIT） 日本汽车工业是怎样崛起的？ 准时生产制的构造体系 准时生产制的特征 准时生产制的核心思想 看板系统和准时制生产 什么是看板? 看板通常是一张放在矩形塑料封套中的卡片。 主要使用两种类型的看板：取货看板和生产指示看板。 看板系统和准时制生产 取货看板 取货看板上的内容指明零部件的种类和数量，这是下一道工序向前一道工序所要求获得的。 看板系统和准时制生产 生产指示看板 生产指示看板的主要内容指明某一道工序必须生产的产品类型和数量。 看板系统和准时制生产 外协看板 当向供应商（零件或者原材料供应商，或者外协）提出取货信息时，就会使用到供应商看板（也称为外协看板） 看板系统和准时制生产 如何使用不同类型的看板 看板系统和准时制生产 如何使用不同类型的看板 看板系统与MRPⅡ的比较 MRPⅡ是推动式生产系统，根据主生产计划产出零部件的投入产出计划，上游工序完成后送到下游工序，形成一条推进式的生产线。 看板系统采用拉动式生产系统，每个工作地的输出都以满足下游工作地的需要为目标，工作地的信息沟通是由后向前的，形成一条拉动式的生产线。 主生产计划（MPS)对于MRPⅡ非常重要。在看板系统中，整体计划不必严格对应于生产。 从时间单位看，看板系统的时间单位是一天，而常用的MRPⅡ时间单位至少必须是一周。 （2）弹性作业人数－“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。 如何实现弹性配置作业人数？ 独特的设备布置－U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合 布局设计: U型布局 布局设计：U型布局 不正确的布局： 鸟笼型布局 布局设计：U型布局 不正确的布局： 鸟笼型布局 各个生产点生产的半成品库存或者中间库存将会大大增加。 结果会导致各个工位的生产将会很难平衡，同时半成品将无法连续平滑地通过各道不同的生产工序。 各个工位将难以同步进行生产。 因此，产品完成的提前期将显著增加。 布局设计：U型布局 不正确的布局 孤岛型布局 布局设计：U型布局 不正确的布局： 孤岛型布局 丰田公司抵制一切孤岛类型的布局，因为这会带来以下不利结果： 当整个工厂处于这种布局时，工人们将被迫彼此隔离，这样就不能互相帮助。同时也很难获得不同工序间的总体生产平衡。不同工序间将产生不必要的库存。在孤岛之间也不能够进行相互的生产调济。 布局设计：U型布局 不正确的布局： 线型布局 布局设计：U型布局 不正确的布局： 线型布局 问题之一是当需求发生变化时，这种布局不能在工人间重新调整有关的操作任务。 另外一个问题是每一条流水线间都将是彼此独立的。 弹性作业人数－“少人化” 实现方法：“多面手” 布局设计：U型布局 混合U型流水线 布局设计：U型布局 混合U型流水线 可实现少人化的目的 布局设计：U型布局 混合U型流水线 当需求下降时，就要给出一个新的布局方案 （3）质量保证－“自动化”的含义 融入生产组织中的两种机制 质量管理哲理 停止流水线的方法： 一般来讲，当异常情况发生时，有两种方法来停止生产线： 依赖于人的判断 通过自动化装置 质量管理哲理 停止流水线的方法 在美国，一般认为不能信任生产线上的工人，他们可能会为了逃避工作而将生产线停下来。 在日本，情况正好相反。工人们都有很高的责任感，很多情况下他们会宁可进入到下一道工序的工位去完成他们的操作，而不愿意让整条生产线停下来。也就是说：如果工人们无法在他们的工位范围内完成作业时，他们也会不顾管理人员的指示，而