公司油品车间事故应急教程方案.doc

公司油品车间事故应急预案 一、组成及顺序机构组成组　长：副组长：成 员：指挥权顺序当主任不在岗位时，为到达现场的最高行政领导为指挥系统的总指挥，当排序在前的行政领导到达时，现场指挥者立即汇报情况，移交指挥权。应急小组职责发生事故时，由应急小组发布救援命令和信号。组织有关人员实施救援行动，及时制止灾情的蔓延扩大。向上级汇报事故情况，配合相关部门的救援行动。迅速组织恢复生产。组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。应急小组人员分工及职责组长：指挥本车间的应急救援工作。副组长：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。工艺员a) 负责指挥事故及受灾岗位做好工艺处理工作，防止事故进一步扩大、蔓延； b) 负责协调相关单位的产品出路和原料供给；c) 负责协调消防用水、用汽及其它动力正常供应；d) 负责组织灾后恢复生产；e) 负责按应急处理小组要求向主管上级通报受灾情况，并求得支援。事故发生岗位班组长a) 负责通报事故现场情况，提供准确的事故信息和生产工艺及设备状况；b) 组织本岗位职工按事故处理预案进行处理；c) 协助组织灾后恢复生产。报告及启动关闭程序分级报告发生突发事件后,根据事故级别应立即报告车间或上级单位应急指挥中心值班室或直接拨打急救电话等实施救援。启动与关闭达到三级事件启动条件或上级指令启动，由车间应急指挥小组决定车间级预案，同时报厂应急指挥中心办公室；启动后，车间应急指挥小组立即转为现场指挥小组，车间应急指挥小组组长或其指定代理人即为现场指挥小组长。如果公司级预案启动，现场应急指挥权立即交给公司现场应急指挥部，依此类推；车间级处理完毕，达到下列条件：危险化学品突发事件已得到有效控制；现场以按照预案确认处理完毕；无人员伤亡影响减到最小。由应急指挥小组下达关闭指令；公司级预案启动如宣布关闭，车间级预案尚可关闭。应急培训与演练每季度对应急人员进行培训，每班组进行预案演练，并进行考核。预案原则上每三年进行一次修订,根据生产工艺改造等或演练的不符合项及时修订。组织单位 培训对象 培训内容 培训演练频次 本车间 全体职工 对突发事件的识别和应急处理技能 每季一次 自救与互救知识 突发事件的预防措施 邻近群众 告知存在的各种危险及防护与自救知识 各突发事件应急行动 停水应急处理预案停水的影响用水冷却的机泵的运行，并可能导致中断装置的原料供给（2）球罐、轻质油罐的喷淋（3）消防及安全措施需用水的施工及检修（4）非正常用水，如用水处理管线等（5）生产装置的正常生产。应急处理岗位发现停水后，应及时向车间领导和公司调度汇报（2）按工艺操作规程要求停止机泵的运行（3）球罐、轻质油罐停止喷淋，关闭水阀同时加强对该类球罐、油罐的检查，防止超温、超压、呼吸损耗异常（4）停止安全措施需用水的各类施工和作业（5）停止非正常用水生产作业，并做好此类作业的后续处理和管理（6）坚守岗位，做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作，特别注意装置馏出口温度的变化，防止超温（7）恢复供水后，应检查停水前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用水（8）停水后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。　 停电应急处理预案停电的影响机泵停止运行，并可能导致中断装置的原料供给（2）仪表停止工作。主要有液位计、流量计、各类报警器（或仪）、火炬电打火及监控仪表、计算机系统、批量控制器、自动联锁等（3）电磁阀、电控阀、调节阀停止工作（4） 有关生产作业停止，汽槽装车、油品调合及输转等（5）各类照明及油台区信号灯（6）生产装置的正常生产。应急处理岗位发现停电后，应及时向车间领导和公司调度汇报（2）按工艺操作规程要求停止机泵的运行（3）及时记录仪表有关数据（如液位计读数、流量计读数、槽车装车量等），关闭停电仪表电源。失去仪表监控和联锁后，要精心操作，加强对生产过程的监控，防止事故的发生（4）停止相关生产作业，有关设施（如装车鹤管、上槽车梯子等）及时复位，并做好后续管理工作（5）关闭照明及装车区信号灯电源，打开各类应急灯，装车区可用应急灯作为信号灯，并通知调度禁止机车进出作业（6）坚守岗位，做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作（7）恢复供电后，应检查停电前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用电（8）停电后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。停蒸汽应急处理预案停蒸汽的影响油罐加温、管线伴热及扫线等作业停止（2）消防及安全措施需用蒸汽的施工及检修（3）生产装置的正常生产。应急处理岗位发现停蒸汽后，应及时向车间领导和公司调度汇报，并按车间停蒸汽预案处理