立式皮带轮液压旋压机的设计教材.doc

立式皮带轮液压旋压机的设计 作者：xx 指导老师：xx （xxx大学工学院 11机制 合肥 230036） 下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。 摘要：通过近些年来皮带轮的生产经验来看，前些年研制的卧式带轮旋压机虽然具有结构较简单、性能良好、造价比较低的优点，现也广泛应用于单、双槽带轮的批量生产。但是从机床的结构刚度、压力、机构以及控制系统等方面来说还是有一定的局限性，不能完全满足带轮新产品开发的要求。 随着我国机械工业特别是汽车制造业的发展和中外合资轿车国产化的推动，近几年来，旋压皮带轮在国内已引起人们的广泛注意和浓厚的兴趣。目前，旋压皮带轮主要用于汽车行业和农业机械，可以预见，随着企业竞争和质量意识的提高，其他机械行业也必然要采用这种皮带轮，以提高产品的技术水平，增强竞争力。 新一代专用带轮旋压机的研制任务已经提上了日程，因为今天的汽车工业飞速发展对各种钣制旋压带轮的要求已经大大的提高了。 立式数控带轮旋压机由三部分组成：立式机的主机；液压泵站及系统；控制机及系统。 主机架和基座部件构成立式机的主体部分，其它各部件都安装在它的上面； 主轴部件与顶压部件构成立式机的主运动； 光栅测试系统，测量各工作油缸的位移，将测试信号传递给控制柜，在数码管上显示位移与相应速度； 润滑系统由两个手压泵组成，对活动平台与三旋轮座燕尾滑轨集中供油；轴承与齿轮是采用脂润滑。 关键词 立式数控旋压机；带轮；同步回转；液压系统；控制系统 1. 绪论 1.1 立项的背景和意义 如何节约原材料，降低产品的重量，降低产品的制造成本及能源消耗，提高产品质量，减少加工工时，延长使用寿命在机械行业一直是备受关注的问题。这一问题最终大都归结为产品零、部件的优化。“V”型皮带轮（通称“V”型带轮）是用途十分广泛的机械传动零件之一。因此，如何解决好“V”型带轮的优化，对促进机械行业的发展具有重要意义。钣制皮带轮是一种轻型结构的带轮，它和传统的铸铁皮带轮相比，可节约大约七成的原材料。由金属钣材经拉深——旋压成型的皮带轮（也就是钣制旋压皮带轮）就是钣制皮带轮中一种很好的带轮结构产品。这种形式的带论不仅产品质量好、生产效率高、对环境无污染，真正做到节能减排。早些年在国外甫一出现，立即被一些先进工业国家迅速采用，尤其在汽车、拖拉机、收割机、空压机等多种机械产品中，在某种意义上来说已经取代了传统的皮带轮，并取得了生产商以及使用者的好评。 随着我国机械工业特别是汽车制造业的发展和中外合资轿车国产化的推动，近几年来，旋压皮带轮在国内已引起人们的广泛注意和浓厚的兴趣。目前，旋压皮带轮主要用于汽车行业和农业机械，可以预见，随着企业竞争和质量意识的提高，其他机械行业也必然要采用这种皮带轮，以提高产品的技术水平，增强竞争力。这就要求我们研制出先进的旋压机来生产这种皮带轮。 1.2 国内外研究现状和发展趋势 国外的旋压机研制始于二十世纪二、三十年代。如德国的莱弗尔德公司从20实际20年代开始设计制造各种旋压机，到现在已经发展了将近100年。美国Hayes车轮国际公司采用焊装专利技术和旋压成型工艺,制造的车轮分别要比统的钢质车轮和铸铝车轮轻两成到五成的样子.此外,还具有耐腐蚀,密封性好等特点。日本森田很早就已经制作出了能加工铝,铁,不锈钢等各种材料的管状零件的新式旋压机,最大拉伸直径甚至可以达到1600mm,能自动拉探所有管状金属零件。 我国的旋压机研制起步虽然比国外要稍微晚一些，但发展得快。湖北省节能公司研制开发的电脑调控、上下布筋、以工业废渣为主要原材料生产轻质条板的JXT系列旋压机，近日通过了由该省建材行业管理办公室组织的专家鉴定，认为该产品技术属国内领先水平，具有广泛的应用前景。为常熟鼓风机厂研制生产的大型集风口旋压机床CPX-1100型旋压机日前在常熟通过验收并应用于生产.该机床采用国际上先进的电液伺服控制系统;主轴采用大功率直流电机系统;可进行随机无级调速,旋轮纵向进给系统采用电液比例阀控制,可对工件在加工过程中进行变速旋压,故机床控制可靠,精确,操纵灵活方便,可以满足各种旋压工艺的使用要求,由于操纵时可实现近似恒线速的旋压加工, 工件质量好,该机床还可以满足直径达二米以上产品的使用要求,为我国风机行业提供了一种大型风口生产设备,并可推广到卫星天线及封头等产品的生产加工,显示了较好的市场前景。 长期以来，机械产品上最常见的是铸铁皮带轮。它是以铸铁毛坯经切削加工制成。由于加工工艺所限，产品的重量重、转动惯量大，材料利用率低，加工时间长，对环境有污染。同时加工铸铁带轮能耗多，成本高。由于铸坯内部易出现缺陷，带轮的动