联合站危害因素清单教材.doc

危　害　因　素　清　单 编号：JDJS/HSE-CX01-01 　部门/单位:油气集输公司联合站 评价人： 张丙新等 审核人： 吴松 日期：2009年3月25日 序号 场所、设备 作业项目 作业活动 危害因素 可能导致的后果（或环境影响） 时态 状态 现有控制措施（或处理现状与排向） 评价 风险 分级 L S R（M） 检查水质或维护后试运 玻璃放水看窗罩炸裂： A.玻璃看窗罩质量不过关 B.更换时看窗内外温差太大 C.更换时操作不当，受力不均匀 D. 试运或检查水质时阀开太大太猛。 炸、爆裂后设备损坏，人身伤害，污染环境 过去 正常 1.做好收货检验 2.严格按照操作规程执行 3.一旦有事故发生立即进行人员送医院抢救，清理现场。 2 4 8 中度 视查水质、流程切换、 预脱水器水出口含油超标： A.预脱水器运行参数不合适 B.来油成分复杂，油水不易分离 C.预脱水器油水界面不合适D.油室液位长时间高报，溢到水室 F.加药系统运行不正常或加药浓度不够 导致污水、生化站进水水质不达标 现在 正常 1.调整生产参数 2.调整好油水界面 3.控制油室液位 4. 联系作业区并及时调整加药量 5 1 5 一般 序号 场所、设备 作业项目 作业活动 危害因素 可能导致的后果（或环境影响） 时态 状态 现有控制措施（或处理现状与排向） 评价 风险 分级 L S R（M） 预脱水器 、三相分离器投产及运行检查 巡检发现后调整及流程切换、 预脱水器、三相分离器安全阀超压起跳： A.作业区来液压力高未即时通知B.调节阀失灵不能及时全开C.值班人员倒错流程 油水泄漏,污染场地 将来 正常 1.与作业区协调保持信息沟通；2.定期检查调节阀保持完好；3.定期组织岗位员工进行应急演练、技能考核。 1 3 3 一般 预脱水器、三相分离器人孔或法兰垫子刺漏： A.压力超高安全阀未及时起跳；B.管线回压高，超过管线阀门承受压力；C.垫子老化或有裂纹，承压能力下降 油水泄漏,污染场地 影响正常生产 将来 正常 1.定期检查校验安全阀； 2.巡检注意回压变化，采取应急措施 3.对渗漏处及时处理 1 4 4 一般 三相分离器油含水、水含油超标： A.三相运行参数不合理 B.来油成分复杂，油水不易分离；C.三相油水界面混乱 D.加药系统不正常或加药浓度不够 电脱出口油含水超标 影响气厂提取轻烃 污水进水水质不好 生化站进水水质不达标 现在 正常 1.调整生产参数 2.控制好油、水室液位 3.调整油水界面 4. 联系作业区并调整加药量 5 2 10 中度 预脱水器、三相分离器调节阀故障： A.调节阀本身故障 B.仪表风压力达不到要求 C.电源控制柜问题 D.仪表信号线故障 导致生产混乱 现在 正常 1.手动调节出口阀门 2.通知仪表工维修 4 2 8 中度 保存部门：安全环保部门 保存期限：二年 序号 场所、设备 作业项目 作业活动 危害因素 可能导致的后果（或环境影响） 时态 状态 现有控制措施（或处理现状与排向） 评价 风险 分级 L S R（M） 1 预脱水器 、三相分离器投产及运行检查 巡检发现后调整及流程切换、 预脱水器、三相分离器油水室液位计故障： A.液位计感应件故障 B.传输信号线故障 C.电源控制柜故障 D.电脑监控器故障 可能引起调节阀调节混乱 影响正常生产 现在 正常 1.手动调节出口阀门 2.通知仪表工维修 2 3 6 一般 预脱水器、三相分离器压力低： A.补气压力低 B.补气阀门控制不准确 C.卸压阀故障 D.排污阀未关闭 油水界面混乱 油室液位高 油、水指标超标 调节池冒池，污染环境 现在 正常 1.通知气厂及时提高补气压力 2.及时检查控制补气和卸压阀门 3.及时控制排污阀门 2 3 6 一般 2 电脱水器日常巡查 取样化验、巡检发现后调整及流程切换、 电脱水器回压高： A.油气厂进油少 B.油直通阀控制不及时 三相油室高报，水含油高 现在 正常 1.及时巡检，注意回压变化；2.及时采取应急措施，开直通阀门；3.汇报总控调节。 2 2 4 一般 电脱水器油含水超标： A.电脱进高含水油 B.电脱放水不及时 油气厂进油不易脱轻烃 加大设备磨损、增大运行成本 现在 正常 1.及时检查电脱底放水情况 2.化验工及时监测并通知气厂油含水情况 2 2 4 一般 巡检发现后调整及流程