10.5万吨扁锭熔铸工艺操作标准.doc

55t扁锭熔铸工艺技术操作标准 1 适用范围 1.1 本标准规定了铝合金扁锭生产线熔铸生产作业中的设备及工艺操作要求。 1.2 本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝合金分公司扁锭生产线熔铸工艺操作。 2 内容 2.1 设备技术性能 2.1.1 熔炼炉主要参数 序号 项目 参数 1 炉子容量 55t 3 炉膛温度 1100℃ 4 烧嘴形式 蓄热式烧嘴 5 烧嘴布置方式 对称交叉分布 6 烧嘴燃料 天然气 7 控温方式 自动 9 出液口控制机构 气动控制方式 10 两边墙之间净长 6800mm 11 熔池表面净宽 5900mm 12 55吨铝液时熔池深度 800mm 13 炉膛压力波动范围 ±20Pa 14 熔化能力 6吨/小时 15 搅拌方式 电磁搅拌 2.1.2 保温炉主要参数 序号 项目 参数 1 炉子容量 55t 3 炉膛温度 1100℃ 4 烧嘴形式 高速冷空气烧嘴 5 烧嘴布置方式 对称并列分布 6 烧嘴燃料 天然气 7 控温方式 自动 8 出液口控制机构 气动控制方式 9 两边墙之间的净长 6800 10 熔池表面净宽 6000 11 55吨铝液时熔池深度 800 12 倾动最大角度 23° 13 炉内精练设施 透气砖 2.1.3 铸造机主要参数 序号 项目 参数 1 铸造总能力 65t 3 允许最大铸造长度 8300mm 4 液压缸的柱塞直径 600mm 5 铸造平台铸造位 5个 6 铸造平台适用最大扁锭浇铸规格 670×2130mm 7 金属液面控制精度 ±1mm 8 传感器精度 ±0.5mm 9 顶板表面水平误差 ≤2.5mm 2.2 熔铸工艺流程 第一节 熔炼炉工艺操作标准 1 范围 1.1 本标准规定了铝合金扁锭生产线熔炼炉设备在生产作业中的设备及工艺操作要求。 1.2 本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝合金分公司扁锭生产线熔炼炉工艺操作。 2 内容 2.1 启炉 2.1.1 上岗人员必须穿戴好工作服及劳动防护用品。 2.1.2 巡检炉组设备、电磁搅拌器、天然气及压缩空气是否正常。 2.1.3 通知电工检查电气系统并送电。 2.1.4 检查触摸屏各操作界面的显示信号及参数是否正常。 2.1.5 检查正常后，打开启炉操作界面，启动启炉程序。 2.1.6 启炉程序运行后，要随时注意观察炉组各运行设备，及时处理各报警信号，直至点火成功。 2.2烘炉 2.2.1 停炉时间在3天以下按48小时烘炉制度执行； 2.2.2 停炉时间在3～5天按72小时烘炉制度执行； 2.2.3 停炉时间在5～10天按120小时烘炉制度执行； 2.2.4 小修或停炉时间在10～30天按 168 小时烘炉制度执行； 2.2.5 中修或停炉时间在30～180天按280小时烘炉制度执行； 2.2.6 新炉及大修或停炉时间在180天以上按360 小时烘炉制度执行； 2.3 洗炉 2.3.1 下列情况必须洗炉： 2.3.1.1 新修、大中修后的炉子生产前应进行洗炉。 2.3.1.2 长期停歇的炉子可以根据炉内清洁情况和要熔化的合金制品来决定是否需要洗炉。 2.3.1.3 前一炉的合金元素为后一炉的杂质时应该进行洗炉。 2.3.1.4 由杂质高的合金转换熔炼纯度高的合金需要洗炉。 2.3.2 洗炉应按下述原则进行： 2.3.2.1 装洗炉料前和洗炉后都必须放干、大清炉。 2.3.2.2 洗炉用料可根据转换后生产合金的要求，选用不同品位的电解铝液。洗炉用料量不得小于炉子容量的40%。 2.3.2.3 洗炉时，炉内铝液温度控制在800～850℃，在达到此温度时，应彻底的搅动熔体，次数不得少于三次，每次搅拌间隔时间半小时。 2.4 备料 2.4.1 熔炼主操应根据上熔次生产的合金、炉内余料等具体情况，对所加入的炉料的成分及数量进行核对计算。 2.4.2 根据“生产工艺卡片”要求，合理计算固、液体料加入量。如果上一熔次炉内余料较多， 应算入这一熔次的液体料。 2.4.3 所有加入炉料都必须干燥、洁净，并且准确过磅，如实做好记录。 2.5 装炉 2.5.1 装炉前炉膛温度必须达到700~800℃。 2.5.2 正确的装炉顺序应该是：边角料（零碎小片）→重熔铝锭（包括复化锭）→废料块→中间合金→电解铝液。 2.5.3 固体料应尽量在受液口区域多装。 2.6 熔炼 2.6.1 在装炉工序完成后，向炉内均匀撒入一层覆盖剂，其用量为0.8~1.0kg/t·Al。 2.6.2在烧嘴控制界面选择循环模式中的自动模式。在触摸屏上设定炉膛温度为850℃，铝液温度为750℃，进行升温熔炼。 2.7 搅拌 2.7.1 当炉内固体料全部化平后，启动电磁搅拌器对熔体搅拌两次，每次搅拌15min，两次搅