114冷调试方案.docVIP

宝钢特殊钢股份有限公司条钢厂 114#辊底式热处理炉 冷调试方案 上海中冶宝钢技术服务有限公司 2011/10/10 一、冷调试的的目的 1、冷调试的目的主要是检验系统在冷态的情况下，各执行元器件的电气接线是否正确，动作是否符合设计要求和标准规范，各管路系统上的自动阀门动作是否准确，管路泄漏或气密性是否达到要求，计算机界面是否基本具备冷调试的功能，为热调试作准备。在冷调试的最初阶段，对各管路系统进行吹扫，并检查原N2气管路、压缩空气管路等是否有泄漏现象，若有需及时修复；对各轴承及减速箱先行加油；电源柜通电；所有计量设备（电子秤、热电偶、PLC温度输入通道、氧分析仪等均需校验合格完毕）。此外，对于安装部分内容的调试由施工方实施，涉及设备本体动作的（如风机运转）等需要设备供应商到场共同实施。 2、本调试方案适用于条钢厂棒一分厂114#辊底炉冷调试考核。 二、组织机构： 1、施工方：朱金海 彭俊 王益凯 高海生 汪知华 王卫海 顾汉忠 王志忠 2、条钢厂：徐笑 朱年松 钱 勇 朱建兴 蔡 新 王善定 瞿罡 张国强 朱俊杰 3、监理方：王毅巍 三、冷、热调试考核试生产进度节点： 冷调试：10月16～10月23日 点火烘炉：10月21日～10月26日 热负荷调试：10月27～11月10日 带试样考核测试：11月11～11月25日 试生产：11月26日～2012年1月25日 四、冷调试的内容 主要包括单机调试和联动试车两大部分，以表格的形式列出，双方检验并确认，主要涉及内容如下： 《表一 炉辊传动装置单机及联动试验确认表》 《表二 炉辊跑偏试验确认表》 《表三 助燃风机单机及联动试验确认表》 《表四 排烟风机单机及联动试验确认表》 《表五 天然气管路系统气密性试验确认表》 《表六 冷却水管路系统泄漏性试验确认表》 由于电气系统的调试已在上述功能区域的动作中体现了出来，因此，可以不必另作考核。 五、冷调试顺序、主要方法及步骤 1、冷调试顺序 冷调试顺序：准备→电气、仪表调试→管路试验→机械设备调试→试运转 准备工作：根据图纸、设备清单核对设备，利用万用表和其他工具准备调式； 2、电气、仪表调试： 电气、仪表在安装完成后对电气设备及材料进行核查符合设计要求。 对设备连接线路进行检查核对，确保柜内接线的正确，用绝缘摇表对线路进行绝缘检查测试并做好记录。确认柜、箱内的保护接地，重复接地符合设计要求及施工规范。 复核各电气开关及保护装置的整定值，对设备元件及线路进行检查，用绝缘摇表对设备元件及线路进行绝缘检查测试并做好记录，符合要求后由监理和业主确认后准备受电。 受电：受电柜受电前再次进行绝缘测试，断开所以电路开关，符合要求后确定送电，送电柜配备2人，受电柜配备2人，使用对讲机保持联系，送电后由受电柜人员确认，监理和业主确认后结束。 电气设备通电前的测试：对炉辊传动电机，上、下料电机，助燃风机及引风机进行绝缘检查测试并做好记录，对电动调节阀、气动调节阀、电磁阀等绝缘检查符合要求后由监理和业主确认后准备单机调试。 单机调试：电气设备及电机由调试人员先进行手动单机调试，开启助燃风机及引风机，观察其转向听助燃风机运行时电机及箱体有无杂音；逐个运行所有炉辊传动电机，观察其牙箱有无杂音；给所有烧嘴控制箱送电，然后逐个打开每个烧嘴的电磁阀确保每个电磁阀都运行正常， 确认电气设备运行及动作正常，电机的转向正确，对电机的单机调试要做好调试记录包括：环境温度、启动电流、空载电流、运行时间、电机温升、轴承温升等。单机调试完成后由监理和业主确认准备进行联动调试。 联动调试：在单机调试完成后配合安装进行联动调试，控制柜通电后，点检PLC各模块通道，内容及方法如下： 测试内容 测试过程及方法 测试内容 测试过程及方法 热电偶模块点检 在现场用电位差计发送信号至TC模块通道，确认TC模块通道是否正常，热电偶接线是否正确。 AI模块点检 (变送器) 在变送器现场用压力校验仪发送信号至8个炉压变送器及风压变送器，确认变送器量程设置是否准确。 AI模块点检 (阀门执行机构) 手动摇动阀门到 0°-45°-90°,用万用表测试电流值，确认阀门执行机构阀门反馈是否正确，确认AI模块通道是否正常。 AO模块点检 (阀门执行机构) 在计算机上设定阀门 0％-50％-100％,用万用表测试电流值，在现场确认阀门执行机构阀门反馈是否正确，确认AI模块通道是否正常。 报警联锁系统测试 在风压欠压、