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索菲亚家居股份有限公司 1202散单排钻、检验杨学良质量工作总结 2012年2月 本部门存在的主要问题 本部门存在的主要问题 本部门存在的主要问题 本部门存在的主要问题 安全 2月份排钻、检验工序无工伤事故发生 质量情况： 1、散单排钻工序补料出错一览表 （单位：件） 月份 主要出错类型 总生产板件数 总出错板件数 同比上月出错 一次交检合格率 目标值 同目标值对比 打错 碰坏 刮花 放乱 漏打孔 制错单 11月 4086 617 88 1118 0 130 840021 6499 ↑228 99.23% 99.65% ↓0.42% 12月 3266 1207 152 1545 0 190 926458 7349 ↑850 99.21% 99.65% ↓0.44% 1月 784 394 36 186 0 31 149881 1654 ↓5695 98.90% 99.65% ↓0.75 2月 743 390 29 157 0 26 306588 1534 ↓120 99.53% 99.65% ↓0.12 . 散单排钻工序改补出错一览表 月份 主要出错类型(A:打错孔 B：漏打孔) 总生产 单数 总出错 单数 同比上月出错 终检 合格率 目标值 同目标值对比 侧板 层板 面板 异形板 上侧 11月 A5 A8 A5 A8 A8 29187 34 ↑2 99.88% 99.96% ↓0.08% 12月 A5 A24 A13 A8 A5 32157 55 ↑23 99.82% 99.96% ↓ 0.14% 1月 A5 A9 A7 A5 A3 4680 29 ↓26 99.38% 99.96% ↓ 0.58% 2月 A5 A13 A8 A4 A3 10718 33 ↑4 99.69% 99.96% ↓ 0.27% 3、打错孔原因分析： 3.1人员技能达不到生产技能的要求。 3.2打完孔后没有复核图纸，检查孔位是否符合图纸结构要求。 3.3打孔前没有先看清图纸文字说明。 3.4启动设备打孔前没有对档杆进行复检。 散单检验工序改补出错一览表 月份 主要出错类型（件） 总单数 总出错单数 终检合格率 目标值 同目标值相比 同比上个月出错 外观 质量 配错背板 漏配 配错尺寸 配错板件 打错门铰孔 其他 11月 2 29187 46 99.84% 99.92% ↓0.08% ↑13 12月 3 4 24 20 0 3 0 32157 54 99.83% 99.92% ↓0.09% ↑8 1月 3 3 8 4 0 5 0 4680 23 99.51% 99.92% ↓0.41% ↓31 2月 6 1 5 1 1 9 3 10738 26 99.76% 99.92% ↓0.24% ↑3 5、散单检验工序出错原因分析 5.1打错门铰孔 5.1.1分左右方向的门板没有分析复核图纸做好标示打错方向。 5.1.2未看图纸要求和层板孔位所在位置导致门铰孔打在层板的位置。 5.1.3未避开侧板的切角位。 5.2外观质量 5.2.1大件背板、18厘板没有进行翻面检查。 5.2.2各操作工对板件质量要求不熟悉，不能分析出可用和不可用导致出去引起顾客投诉。 5.2.3对板件清洁监督,检查不到位. 5.2.4没有合理进行包装牢固导致板件损坏. 5.3错配、漏配 5.3.1拿取工艺产品时未认真核对外包装标签. 5.3.2技能不全面未有看清理解图纸文字说明和图纸结构要求. 5.3.3没有根据装箱单、标签指引进行操作配置相应数量板件。 生产效率 1、散单部效率情况一览表 月份 11月 12月 1月 2月 效率 （㎡/h） 2.66 2.59 2.31 2.26 效率不达标原因分析 2.1工作量不足，员工积极性低。 2.2因做改补、加急单休息日也要安排人员值班，生产出少量产量。 2.3班组未有根据生产任务作出合理人数上班。 2.4年初人员的流失、新员工的补充后效率低导致个人产能不达标。 2.5员工未有按规定休息时间到指定区域，规定时间内休息。 上月已改进内容 上月已改进内容 散单排钻改进项 BHX500接板处取消人工接板改为自动下板，目前在测试中。 做好排钻主操手技能提升外出工程部安装学习的培训计划。 完成BHX050自动打孔的投入生产。 完成班组作业指导书和备忘录的修改。 为提高工作效率，减少公司成本把派单、跟单岗位工资改为计件。 完成CNC计件工资方案的制定并实施。 散单检验改进项。 把派单、领料岗位改为计件工资提高工作效率，减少公司成本。 已完成将包装岗位的计件方式由原来按件数计算改为按包数计算。 纸箱2条压线改窄适合大部分PVC生产单包装。 完成所需文件的修改。 散单生产效率提升措施改进项。 根据生产任务制定出各班组产量与出勤人数相对应安排的文件。 每班