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公开课教案 外 螺 纹 加 工 授课教师：刘文学 授课年级：09高中后数控技术应用班 授课地点：数控实训基地 授课时间：09年12月4日上午第三节课 2009-2010年度 第二学期 【课 题】 三角形外螺纹加工 【实训目标】 了解外三角螺纹的用途和技术要求 掌握外三角螺纹的加工方法 【教学重点】 外三角螺纹的加工方法 【教学难点】 外三角螺纹的加工方法 【教学方法】 实训法 【教 具】CA6140普车 游标卡尺 图纸等 【课 时】一学时 【实训内容】 Ⅰ、新课导入 在机械工业中，螺纹的应用非常广泛，其主要作用是用来传递运动和进行不同零件之间的连接，因此，对其螺纹的加工及检测尤为重要。 Ⅱ、操作内容及步骤 （一）操作内容 各种螺纹车削的基本规律都是相同的。现以车削三角形螺纹为例加以说明。 1、保证正确的牙形角a. (1)车刀的刀尖角等于牙形角a，即车刀切削部分的形状应与螺纹截面形状相吻合。 （2）正确的安装螺纹刀。 车刀刀尖必须与工件中心等高，否则螺纹的截面将有所改变。此外，车刀刀尖的等分线须垂直于工件回转中心线。为了保证这一要求，对刀必须准确。 2、保证工件的螺距 （1）调整车床和配换挂轮。一般加工前根据工件的螺距t查机床上的标牌，然后调整好机床上的相关参数。 （2）车削方法：车削螺纹时，有两种方法（一.是开合螺母法；二.是倒顺车法）需要经过多次走刀螺纹才能成型。 加工螺纹时，应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量分配方式。如果乱牙，工件即成废品。 （3）乱牙：是指每次走刀Z向不重叠，照成螺纹线不一致。 照成乱牙的原因：1.所加工的螺距与丝杆螺距 不成整数倍；在没车完时提起了开合螺母（挂丝杆手柄）；继续车又重新挂上手柄，但没对刀。 2.开合螺母没挂到位。 3.加工过程中开合螺母自动松脱。 所以一般我们车螺母采用倒顺车法。即退刀时不打开开合螺母，而采取开倒车机动退刀的方法。因此，车刀与工件位置始终对应，不会发生乱牙问题。 采用倒顺车法时，要注意以下问题： 倒顺车换向不能过快，否则机床受瞬时冲击容易损坏，而且工件还可能走动。 在开始车削时，应注意托板与尾座之间的间隔，以避免退刀时拖板与尾座碰撞。 零件图如图图1所示。 图1 零件图（三角螺纹） （二）步骤 1.安装毛坯件，校正夹紧； 2.加工外轮廓，保证各个尺寸； 3.加工退刀槽及倒角； 4.安装好螺纹刀，并使其刀尖对准工件的中心； 5.设置调整好机床参数，选择转速通常取n=300～500r/min； 6.根据已知螺距P=2mm，确定进刀次数及对应的背吃刀量。 1.H=0.6495*2*2=2.6,故而 第一刀： 0.9mm 第二刀： 0.7mm 第三刀： 0.5mm 第四刀： 0.3mm 第五刀： 0.2mm 第六刀： 光一刀（去毛刺） （三）注意事项 1、车螺纹前检查机床的参数及手柄的位置，防止出错； 2、若使用开合螺母法车螺纹换刀时，要注意避免出现“乱牙”现象； 3、合理选择进刀次数和背吃刀量。 【练习与思考】 分组进行练习，图纸如图1所示。 【实训总结】 在加工的过程中，主要是根据螺距选择好机床的参数及进刀次数和背吃刀量，避免产生“乱牙”现象，从而加工整个螺纹。 4