2009年实战练习题2.docVIP

2009年实战练习题2 PLC上电后，试验台上的红灯闪烁，按下启动按钮后红灯熄灭，绿灯闪烁。设备处于停止状态时，绿灯熄灭，红灯闪烁。 在设备开始工作前，应进行检查和部件复位的工作，以确认设备是否能按要求运行和动作部件是否在规定的位置。按下试运行按钮SB4，按照气缸A伸出→气缸B伸出→气缸A缩回 → 气缸B缩回的顺序动作。气缸B缩回到位后，三相交流异步电动机以35 Hz的频率正转启动，拖动皮带输送机向后运行3 s停止，完成设备的检查与部件的复位。 为适应生产线生产任务的不同，设备有两种工作方式，两种工作方式由转换开关SA1切换。 1. 工作方式一 将转换开关SA1的旋钮置于“左”位置，为工作方式一。 将转换开关SA1旋到左边位置时，工作方式一运行指示灯HL1亮，指示设备的状态为工作方式一。这时按下按钮SB5，指示灯HL2亮，指示可以从进料口放入毛坯（设金属件为合格毛坯，塑料件为不合格毛坯）。 当皮带输送机进料孔位置的光电传感器检测到工件后，指示灯HL2熄灭，拖动皮带输送机的交流电动机以25Hz的频率启动，皮带输送机中速运转传送毛坯。当合格毛坯运行到工作位置1时，皮带输送机停止3s，进行第一道工序的加工。 完成毛坯加工，拖动皮带输送机的交流电动机以15Hz的频率启动，皮带输送机低速运转传送被加工过的工件到工作位置2时，停止3s，进行第二道工序的加工。完成后，拖动皮带输送机的交流电动机以25Hz的频率反转启动，皮带输送机中速运转传送工件返回工作位置1，停止3s，进行第三道工序的加工，使工件变为成品。 工件变为成品后，拖动皮带输送机的交流电动机以30Hz的频率启动，皮带输送机中速运转传送成品到工作位置2停止，由气缸B的活塞杆伸出→将成品推入出料斜槽2→气缸B的活塞杆缩回→皮带输送机以25Hz的频率启动的顺序动作。 气缸B的活塞杆缩回后，指示灯HL2亮，提示可以再次放入毛坯。 为了保证设备的工作，只允许一个工件在皮带输送机上传送与加工，因此必须保证只有在皮带输送机停机等待（指示灯HL2亮）的期间，才能通过进料孔向传送带放毛坯。但若皮带运输机停机等待时间超过10s，指示灯HL1由亮变为每秒闪2次，提示尽快将毛坯放到皮带输送机上，直到光电传感器检测到毛坯后自动熄灭。 有缺陷的毛坯（设为塑料件）搬运到传送带上后，指示灯HL2熄灭，由皮带输送机将有缺陷的毛坯传送到工作位置1时停止，由气缸A活塞杆伸出→将有缺陷的毛坯推入出料斜槽1→气缸A活塞杆缩回。气缸A活塞杆缩回后，指示灯HL2亮，皮带输送机以25Hz的频率启动。 设备在工作过程中，按下停止按钮SB6，设备在处理完完成当前的毛坯后停止。 2. 工作方式二 在完成设备检查与部件复位后，将转换开关SA1的旋钮置于“右”位置，为工作方式二。这时按下按钮SB5，指示灯HL2亮，指示可以从进料口放入毛坯。 当皮带输送机进料孔位置的光电传感器检测到合格毛坯后，指示灯HL2熄灭，拖动皮带输送机的交流电动机以25Hz的频率启动，皮带输送机中速运转传送毛坯。当毛坯运行到工作位置1时，皮带输送机停止5s，加工完毕后由气缸A的活塞杆伸出→将成品推入出料斜槽1→气缸A的活塞杆缩回。气缸A活塞杆缩回后，指示灯HL2亮，皮带输送机以25Hz的频率启动。 有缺陷的毛坯（设为塑料件）搬运到传送带上后，指示灯HL2熄灭，由皮带输送机将有缺陷的毛坯传送到工作位置2时停止，由气缸B活塞杆伸出→将有缺陷的毛坯推入出料斜槽2→气缸B活塞杆缩回。气缸B活塞杆缩回后，指示灯HL2亮，皮带输送机以25Hz的频率启动。 当合格的毛坯计够3个时，进行打包，打包时间为4s，此时打包灯HL4亮。打包完毕，皮带输送机以25Hz的频率启动。 为了保证设备的工作，只允许一个工件在皮带输送机上传送与加工，因此必须保证只有在皮带输送机停机等待（指示灯HL2亮）的期间，才能通过进料孔向传送带放毛坯。但若皮带运输机停机等待时间超过10s，指示灯HL1由亮变为每秒闪2次，提示尽快将毛坯放到皮带输送机上，直到光电传感器检测到毛坯后自动熄灭。 设备在工作过程中，按下停止按钮SB6，设备在完成的工作周期后停止。 3. 设备的保护 断电时的保护 突然断电，设备停止工作，恢复供电后，按下启动按钮SB5,设备应接着断电前所处的工作状态运行。但如果在工作方式1时工件进行第二道工序加工时发生断电，该工件将报废。即电源恢复后，该工件应以中速返回到工作位置1，由气缸A推出，再继续正常运行。 过载保护 当皮带输送机发生过载时，过载触点动作（按钮SB1按下，常开触点接通），此时蜂鸣器鸣叫，提示发生过载。若在5s内过载消除（按钮SB1复位），蜂鸣器停止鸣叫，皮带继续运行。若过5s后过载仍未消除，则皮带输送机停止运行，当过载消除，按钮SB1复位后，按下启动按钮SB5，皮带输送机重