2010年11月3日粗轧快停分析.docVIP

2010-11-3日15:00粗轧机快停故障分析 2010-11-3日15:00:22粗轧机出现快停，首先Main Drive报快停，继续查Main Drive中HGC PositonOK不满足引起快停。HGC位置不满足主传动转机条件，随后快停。操作工复位后模轧无问题，出钢后又出现快停。随后进行轧机标定，在轧机标定过程中停在第4步，随后卸荷。 故障分析： 首先，Main Drive中HGC PositonOK不满足引起快停。此故障是由于HGC位置不正确，不满足可以转主传动的条件引起的。主传动只有在工作辊和支撑辊压靠在一起的时候才转。此时HGC必须达到一定的高度。允许转主传动的HGC的位置A的计算公式如下： A=HGC行程(150mm)-X X=(最大支撑辊辊颈-当前下支撑辊辊颈/2)+（最大工作辊辊颈-当前下工作辊辊颈）+（最大支撑辊辊颈阶梯垫数值-当前阶梯垫数值）+（最大支撑辊辊颈Rocker plate-当前Rocker plate厚度）+定值78mm。 其中，最大支撑辊辊颈=2200mm, 最大工作辊辊颈=1210mm, 最大支撑辊辊颈阶梯垫数值=75mm, 最大支撑辊辊颈Rocker plate=50mm。78mm这个定值的意义是：如果支撑辊和工作辊都是最大辊颈，阶梯垫长短行程都不加（轧制线75mm），此时HGC必须起78mm,总行程150mm，HGC高度必须到达（150-78=72）mm。 目前在线的下支撑辊辊颈为1196mm,在线的下工作辊辊颈为2184mm,阶梯垫短行程伸出为110mm。 由上面的公式计算得A=85mm,也就是说，只有HGC的实际值小于85mm的话，才能达到允许转主传动的条件。 故障是由于短行程伸出信号丢失，在此期间短行程缩回信号触发，造成阶梯垫插入的110mm变为了75mm引起的。由于当前阶梯垫的数值变为了75mm,由上面公式计算得出A=50。只有当HGC得实际值小于50mm，才能达到转动主传动的条件。因为此条件不满足，所以引起了快停。 总起来说，如果加了短行程，HGC绝对高度应该小于85mm就可以，如果不加短行程，HGC绝对高度就必须小于50mm才可以转主传动。如IBA所示： 当有快停时，HGC实际绝对位置在66.9附近，小于85mm高于50mm。此前当轧制线为110mm时，满足HGC实际绝对位置小于85mm，但由于轧制线变化为了75mm，HGC实际绝对位置就必须小于50mm了，当前的66.9不满足条件，所以快停。 在轧机标定零调过程中，零调至第四步（EGC位置到达轧制线标高位置）时，检测到有较大压力，无法完成标定。由于TDC认为的阶梯垫位置由110mm变为75mm，它会让HGC多伸出35mm以达到轧制线标高。由于阶梯垫实际位置是110mm，最终造成下工作辊实际高了35mm。这样在执行第四步时，EGC尚未到达轧制线位置，而上下工作辊实际已经接触并产生较大压力，零调无法进行。 造成此故障的直接原因分析： 在轧钢过程中，短行程伸出信号丢失，此时TDC会无法判断阶梯垫的具体厚度但仍会采用110mm的数值，也就是说此时对轧钢无任何影响。如果此时短行程的缩回信号亮一下的话，TDC会据此判断阶梯垫厚度为75mm（长、短行程缩回信号均亮），并立刻采用此数值。此后尽管短行程信号又熄灭，但TDC仍会采用75mm的阶梯垫厚度（只有1个信号亮，TDC无法判断位置，而只能采用当前值）。直到人工挡住短行程伸出信号后，TDC才再次采用110mm的数值。 66．9小于加短行程后HGC的绝对位置，但大于不加短行程的HGC的绝对位置。所以卸荷。