环境工程-屠宰废水处理设计初稿介绍.doc

目 录 摘 要 本设计的目的是对屠宰废水处理进行初步的设计，针对其废水量较大，且水质、水量在一天内的变化比较大，有机污染物含量高等特点，分析与本工程相关的资料，经过多重处理方案的比较，最终选定水解酸化—SBR法。出水水质要求达到可以排入TV类水体，废水处理后要求达到：CODCr≤160mg/L, BOD5≤80mg/L,SS≤250mg/L, 植物油≤40mg/L,NH3-N≤40mg/L。屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。而我国多厂尚进行综合利用，因而高浓度的有机给水环境造成了极大的污染废水的污染已。COD、BOD、氨氮、SS等指标均较高，呈红褐色，有腥味。如果屠宰废水不经处理直接排放水体, 大量的悬浮物和有机物将会迅速消耗水体的溶解氧, 使水体水质恶化, 影响正常的生活和生产用水, 同时废水中的致病菌进入水体, 将会成为某些疾病的传染源。因此, 屠宰废水的治理对保护水体环境和人类健康具有十分重要的意义。 1.2设计依据 （1）《肉类加工业污染物排放标准》(GB13457－1992)中的二级标准，废水处理后要求达到：CODCr mg/L, BOD5≤80 mg/L,SS≤250mg/L，）根据的特点，选择成熟的工艺路线，）对废水特点和处理出水水质要求，选择工艺流程。对所选中的工艺计算，。自动控制及监测工程投资和人员编制、成本分析-1 进水水质及排放标准 水质指标 CODCr（㎎∕L㎎∕LSS（㎎∕L㎎/L进水水质2000 1000 1000 100 100 出水水质0 ≤250 ≤40 ≤40 根据表1-1，可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下： （1）CODCr去除率=（2000-160)／2000 = 92 % ； （2）BOD5去除率=（1000-80)／1000 = 92 % ； （3）SS去除率=（1000-250)／1000 = 75 % ； （4）动植物油去除率=（100-40）／100=60% 。 在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。 2 屠宰废水处理方法与工艺的选择 2．1污水处理方案的确定 肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，废水水质、水量变化范围较大。目前对该类废水的治理，均采用以生物法为主的处理工艺，包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。国内肉类加工废水运行效果的统计资料表明，各种生物处理装置均能有效地去除CODCr、BOD5、SS等污染物，均可达到GB13457-92的要求。只是一次性投资与运行费用上差别较大。但无论采用什么生物处理工艺，都必须重视预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。 目前国内对肉类加工废水的处理，常用的处理工艺如下。 2.1.1好氧生物处理 活性污泥法是当前污水处理领域应用最广泛的技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求，普遍存在以下困难：屠宰场的水量变化大，难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；易发生污泥膨胀；剩余污泥量大、处置费用高；难以满足脱氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题，一些新的处理工艺开发并成功应用于屠宰废水的处理。 （1）氧化沟 氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，污泥龄长，可以产生硝化反硝化反应，有脱氮功能。污泥产率低且稳定，勿需消化。表1-1 给出了国外采用氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与除污染效果。 表2-1 氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与效果 运行参数 项目 进水(mg/l) 出水(mg/l) 去除率(%) HRT/d 3.6 COD 2040 260 87.3 容积负荷/[kgBOD5/(m3.d)] 0.4 BOD5 1400 70 94.8 温度/℃ 17 TSS 724 142 80.4 MLSS/(mg/l) 1425 VSS 636 42 93.4 DO/(mg/l) 0.8 NH3-N 21 18.3 1.1 SVL/(ml/g) 382 油脂 420 21 93.9 （2）水解酸化-好氧生物处理 针对屠宰废水高分子有机物浓度高的特点，研究者在好氧生物处理前加入酸化处理，开发出酸化一好氧生物处理工艺，酸化过程中动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物，为后续反应提供优质的底物，提高了好氧处理效果及整个系统的抗冲击能力和稳定性；同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理，污泥产量低。 （3）序批式活性污泥系统（SBR） SBR(Sequencing Batch Reactor)工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，简易、高效、低耗，广泛地应用于屠宰废水的处