换热器焊缝工艺介绍.doc

四 川 科 华 石 油 化 工 设 备 工 程 有 限 公 司 焊 接 工 艺 规 程 规程编号 S2-2013294 产品编号 S2-2013294 名 称 重力分离器D101 编 制 审 核 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊 接 要 求 焊接工艺卡编号 S2-2013294-1 1、焊缝接头按左图进行装配 接头名称 A、B类焊缝 2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净 3、焊条经350℃烘烤，保温1小时 接头编号 A1-A3、B1-B3 4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接 5、焊后应去除熔渣、飞溅等物 焊接工艺评定报告编号 KHP091 6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修 7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。 焊工持证项目 SAW-1G(K)-07/09/19 8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺 母材 Q245R（正火） 厚度，㎜ 14 检 验 要 求 外观检验 无损检测 Q245R（正火） 14 符合《容规》和《GB150-2011》的规定 100%X射线 Ⅱ级合格 焊接位置 水平位置 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （㎝/min） 线能量 （KJ/㎝） 施工技术 / 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 1-4层 SAW H08MnA+HJ431 φ4.0 直反 550-700 34-36 50-60 30.2 层间温度（℃） / 背面清根 焊后热处理 消应力热处理 5层 SAW H08MnA+HJ431 φ4.0 直反 550-700 34-36 50-60 30.2 后热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比（%） / 气体成分 / 气体流量 正面 / 反面 / 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊 接 要 求 焊接工艺卡编号 S2-2013294-2 1、焊缝接头按左图进行装配 接头名称 A、B类焊缝 2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净 3、焊条经350℃烘烤，保温1小时 接头编号 B4、 4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接 5、焊后应去除熔渣、飞溅等物 焊接工艺评定报告编号 KHP089、KHP091 6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修 7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。 焊工持证项目 GTAW-FeⅡ-6G-8/32-Fefs-01/11/12 SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J SAW-1G(K)-07/09/19 8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺 母材 Q245R（正火） 厚度，㎜ 14 检 验 要 求 外观检验 无损检测 Q245R（正火） 14 符合《容规》和《GB150-2011》的规定 100%X射线 Ⅱ级合格 焊接位置 水平位置 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （㎝/min） 线能量 （KJ/㎝） 施工技术 / 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 1层 GTAW H08Mn2SiA φ2.5 直正 100-130 11-13 6-9 16.9 层间温度（℃） / 2-3层 SMAW CHE427R φ4.0 直反 130-180 23-26 9-12 31.2 焊后热处理 消应力热处理 4-5 SAW H08MnA φ4.0 直反 550-700 34-36 50-60 30.2 后热 / 钨极直径 Φ2.5 喷嘴直径 Φ9 脉冲频率 / 脉宽比（%） / 气体成分 99.97%Ar 气体流量 正面 8-12 反面 / 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊 接 要 求 焊接工艺卡编号 S2-2013294-3 1、焊缝接头按左图进行装配 接头名称 接管与筒体间的焊接 2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净 3、焊条