回转窑施工方案介绍.doc

目 录 一、 编制说明 1 二、 编制依据 1 三、 工程概况 2 四、 施工准备 2 五、 施工方法、施工程序、施工工艺 2 5.1　回转窑一般结构概述 2 5.2　主要施工程序及方法 3 5.2.1回转窑主要施工程序 3 5.2.2 设备的起重和搬运 4 5.2.3设备现场存放及检查 5 5.2.4 主要件尺寸清查 5 5.2.5窑筒体的组装、找正及焊接 6 5.2.6轮带的校正 9 5.2.7基础验收及划线 9 5.2.8垫铁及其布置 11 5.2.9 支承装置的安装 12 5.2.11传动机构的安装 19 5.2.12窑头窑尾件的安装 19 5.2.13试运转 20 六、 保证施工进度措施 23 七、 保证施工质量措施 23 八、 安全健康与环境管理 24 九、 施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划 24 十、 施工进度计划 25 回转窑安装施工方案 编制说明 因本工程回转窑为日本进口设备，设备制造图纸目前不详，仅根据总包单位提供相关资料进行编制。实物进场后，相关数据图纸及指导安装的日本专家到位再对施工方案进行调整。本方案为回转窑初步安装方案。 编制依据 《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-1993 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90 设备制造方UBE提供的《针状焦回转窑安装手册》441-35069：6 设备制造方UBE提供的其它图纸与文件 其它现行相关验收、安全标准及规范 我公司类似工程施工经验 工程概况 本回转窑是由日本宇部兴产机械株式会社生产的成套设备。根据总包单位提供的相关资料，本设备分两节到现场，一段为28米长，另一段为23米长，总长为L=51米；总重量约为237T；倾斜角52‰ ，转速0.25-1.7r/min；窑内径2.7，产量9-10t/hr；驱动装置、备用驱动装置及其它部件右制造厂家随筒体发货。 根据反馈的连云港卸货图片，轮带已配装在窑体，整体到货。 施工准备 熟悉图纸，详细阅读随机文件，学习有关的规程、规范； 勘测现场，编写施工方案、吊装方案、作业指导书等； 组织施工人员，并对施工人员进行安全交底、技术交底。 材料、施工机具及设备、施工人员准备： 辅助材料准备：电焊条、清洗剂、临时支（台）架材料、脚手架材料、垫铁、砂墩材料等。 工机具准备：三角刮刀、Ⅰ级钢卷尺、斜度规、长平尺、手动及电动千斤顶、气刨、钢丝绳、手动葫芦、框式水平仪、氧气割刀、枕木、卡环等； 设备准备：焊接滚轮架、直流焊机、压风机、角磨机、试压泵、水准仪、激光经纬仪、自动焊机、吊车等。 人员准备：钳工、铆工、焊工（需考试合格）、起重工、测量工等。 具体施工材料、施工机具及设备、施工人员见第九项。 施工方法、施工程序、施工工艺 5.1　回转窑一般结构概述 　　回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。 (1）窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制而焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。 (2）大齿圈装置 窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。 (3）传动装置 传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动，主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮组成。辅助传动设备由辅助传动电机带动，以便于安装、维修、耐火材料干燥及主电源中断时仍能盘窑操作，窑筒体冷却过程中防止窑筒体弯曲变形。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。 (4）支承装置 1、支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用。支承点间跨度的正确分配，使各档支承装置的设计更加合理，保证回转窑安全平稳地进行运转。 2、支承装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。根据日方安装