机械加工工艺过程的考试概念介绍.doc

工艺过程：由于机械产品的主要劳动力过程都使被加工对象的尺寸、形状和性能产生一定的变化，即与生产过程有直接关系。 机械加工工艺过程的概念 是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件。使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 机械加工工艺过程中的工序是指：一个（或一组）操作者在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件 连续完成的那一部分工艺过程。 工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置。每一个加工位置上的安装内容。 工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。 安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容。 装夹：是指定位和夹紧的操作过程。 机械加工工艺系统物质分系统：工件、机床、工具和夹具 六个自由度：一个物体在空间可以有六个独立的运动，在直角座标系中分别为3个平移运动和3个转动。习惯上，把上述6个独立运动。 六点定位原理：一个物体在空间可以有六个独立的运动，若采用6个按一定规则布置的约束点，就可以限制工件的6个自由度，实现完全定位。 完全定位：根据工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求，需要6个根据工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求自由度全部被限制的定位。 不完全定位：根据工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求，仅需要限制1个或几个（少于6个）自由度的定位。 欠定位：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，或者说在完全定位和不完全定位中，约束点不足，欠定位是不允许的。 过定位：工件在定位时，同一个自由度被两个或两个以上约束点约束。 零件的加工精度包含:尺寸精度、形状精度和位置精度。 选择粗基准遵循原则： 1. 保证相互位置要求的原则2. 保证加工表面加工余量合理分配的原则 3. 便于工件装夹的原则4. 粗基准一般不得重复使用的原则 精基准的选择：1．基准重合原则2．统一基准原则 3. 互为基准原则 4．自为基准原则5．便于装夹原则 一、退火是将钢件加热至高于或低于钢的临界温度，经适当保温后随炉或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却。 其主要目的包括： （1）降低硬度，改善切削加工性（2）细化晶粒，改善组织，提高力学性能 （3）消除内应力，防止开裂与变形，或为下一道淬火工序作好组织准备 （4）提高塑性和韧性，便于进行冷冲压或冷拉拔加工 二、正火是将钢件加热到亚共析钢或过共析钢临界温度以上30~50度，保温适当时间后出炉，在静止的空气中冷却的热处理工艺。 正火的主要目的包括： （1）可获得具有较高强度和硬度的组织，因而可用作不太重要的机械零件的最终热处理；（2）提高低碳钢的硬度，避免粘刀，改善其切削加工性 （3）对于过共析钢，正火可以减少或消除网状渗碳体，降低材料的脆性，为球化退火作好组织准备； 三、淬火是将钢件加热至亚共析钢或共析钢与过共析钢临界温度以上30~50度，保温适当时间后置于冷却介质中快速冷却的热处理工艺。 其主要目的是提高钢的硬度和耐磨性，常用于各种刃具、量具、模具和滚动轴承等。低碳钢的含碳量太低，一般无法淬硬 四、回火是将淬火后的钢件重新加热至一定温度，保温适当时间后置于空气或水中冷却的热处理工艺。消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低脆性、提高韧性，同时使零件的尺寸稳定化。因此，钢件淬火后都要进行回火 外圆表面的加工路线 零件的外圆表面主要采用下列四条基本加工路线来加工 1.粗车一半精车一精车 应用最广，工件材料可以切削，加工精度≤ IT7，表面粗糙度等于或大于Ra0.8μm的外圆表面，如果加工精度要求较低，可以只取粗车或者取：粗车一半精车 2、粗车一半精车一粗磨一精磨 1.黑色金属材料半精车后有淬火要求2.加工精度等于或低于IT6 3.表面粗糙度等于或大于 Ra0.16μm的外圆表面 3.粗车一半精车一精车一金刚石车 适用于工件材料为有色金属（如铜、铝），不宜采用磨削加工方法加工的外圆表面这种方法已有用于尺寸精度为0.lμm数量级和表面粗糙度为0.01μm数量级的超精密加工之中 粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光 增加了研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光等精密、超精密加工或光整加工工序，多以减小表面粗糙度、提高尺寸精度、形状和位置精度为主要目的抛光、砂带磨等则以减小表面粗糙度为主。 孔的加工工艺路线 1、钻一粗拉一精拉 多用于大批大量生产盘套类零件的圆孔、单键孔和花键孔加工 其加工质量稳定、生产效率高，当工件上没有毛坯孔时，第一道工序需安排钻孔，当工件上已有毛坯孔时，则第一道工序需安排粗镗孔