机械设备维修专业一体化课程标准(教学计划)介绍.doc

阿克苏地区技工学校机械设备维修专业 （中级工）一体化课程标准 专业名称：机械设备维修 专业代码：0112—4 学制年限：初中毕业生三年 一、培养目标 面向企业生产一线??培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按 照作业规范熟练完成通用设备的安装、调试、维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。 二、综合职业能力 1、能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。 2、能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在 工作中有效应用。 3、能按照作业规范熟练完成通用设备的安装、调试、维护 等工作任务常规工作任务。 4、能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写 工作记录。 5、能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任 心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识??良好的 人际交往、团队协作能力和健康心理。 6、取得与本专业工种相关的1—2个四级工以上职业资格证书。 三、就业方向及对应职业资格 从事机械设备的安装、调试、维护等工作。取得机修钳工中级职业资格证书（四级），焊工中级职业资格证书（四级）。 四、课程设置 （一）一体化课程列表 编号 职业发展阶段 (职业资格等级) 一体化课程 1 中级 机械识图与拆装 2 传动机构的拆装与检测及常见故障维修 3 设备的验收与安装 4 焊接电工基础 5 焊工工艺学及实训 （二）一体化课程描述 课程名称1 机械识图与拆装（含机械制图、机械基础、机修钳工） 教学安排 第 1 学期 课时时间 建议 180 学时 典型工作任务描述 1、轴类零件的测与绘2、椎体零件的测与绘3、套类零件的测与绘4、传动机构的测绘装配 1、榔头制作与测绘 2、V 型铁制作与测绘 3、角尺制作与测绘 4、划规制作与测绘 5、压板制作与测绘 6、凹凸件的锉削7、齿轮传动机构的拆装与测绘8、减速机的拆装与测绘 知识点 1、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。 掌握机械制图的基本知识和基本技能，点、线、面、体 的投影，轴测图画法，机械加工零件图和焊接装配图画法， 工程制图的国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度标注，标准件简要画法和实物测绘方法。 4、掌握常用典型结构的装配工艺过程。掌握工件定位，夹紧的基本原理和冷作加工方法。 5、了解一般车床、切割设备的构造，传动系统及其基本调整方法。 技能点 1、榔头制作与测绘 2、V 型铁制作与测绘 3、角尺制作与测绘 4、划规制作与测绘 5、压板制作与测绘 6、凹凸件的锉削 7、齿轮传动机构的拆装与测绘 8、减速机的拆装与测绘 工作与学习内容 工作对象： 划线 锯削 錾削 锉削 钻孔、扩孔、锪孔、绞孔 攻螺纹和套螺纹 矫正和弯曲 铆接 刮削 研磨 装配基础 主要技能： 1、榔头制作与测绘 2、V 型铁制作与测绘 3、角尺制作与测绘 4、划规制作与测绘 5、压板制作与测绘 6、凹凸件的锉削 7、齿轮传动机构的拆装与测绘 8、减速机的拆装与测绘 工具、材料、设备及资料： 工具：钳工常用工具（如台虎钳、锉刀、手锯、錾子、榔头等）、仪器仪表（如千分尺、游标卡尺、千分表表、等）、安装工具（如扳手、钳子、镊子等）、劳保用品 材料：钢筋、锯条、钢板、钻头、砂纸等 资料：任务单、机械结构图、安全操作手册等资料 工作方法： 常用钳工工具的使用方法 对待加工零件的布置原则与方法 正确的制作操作方法 安装工具的使用方法 查阅资料、正确读取零件图的方法 安全用电的方法 零件的加工过程与检测方法 成品检测的方法 劳动组织方式： 1.一般独立完成作业，人多时可两人一组，可根据实际操作工位调整。 2.从指导教师及班组长处领取工作任务，办理相关手续。 3.从库房处领取仪器仪表和毛坏材料。 4.向技术人员、指导教师咨询、请教。 5.完工自检后交付指导教师和班组长验收。 工作要求： 一、在工作台上安装操作； 1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排 2.能识读、分析零件图，安装图，了解安装、加工顺序和位置 3.查看零件件清单。 4.准备工具和工位，能判别工具和仪表的适用性 5.筛选元器件，能判别零件的好坏 6.能按工艺规范照图下料、矫正误差。 7.能独立完成加工，通过验收 8.工作过程中自觉遵守作业规范 9.按照现场管理规范清理场地、归置物品 二、机械维修 1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排 2.能根据机械故障现象，分析原理图，判别故障范围，通过测试确定故障点 3.能独立排除机械及电气故障。并保证安全操作。 4.能独立进行精度测试，恢复精度，保证质量，通过验收 5.工作过程中自觉遵守作业规范，确保人员和设备安全。 6.按照现场管理规范清理场地、归置