机械原理大作业3-1120810417-齿轮介绍.doc

机械原理大作业三 课程名称： 机械原理 设计题目： 齿轮机构设计 院 系： 机电工程学院 班 级： 1208104 完 成 者： 学 号： 1120810417 指导教师： 林琳 刘福利 设计时间： 2014年6月7日 哈尔滨工业大学 一、设计题目、运动简图及原始参数 如图所示一个机械传动系统，运动由电动机1输入，经过机械传动系统变速后由圆锥齿轮16输出三种不同的转速。根据表中的传动系统原始参数设计该传动系统。 机械传动系统原始参数 序号 电机转速 (r/min) 输出轴转速 (r/min) 带传动 最大传 动比 滑移齿轮传动 定轴齿轮传动 最大 传动比 模数 圆柱齿轮 圆锥齿轮 一对齿轮最 大传动比 模数 一对齿轮最 大传动比 模数 15 745 25 30 37 2 3 3 二、传动比分配计算部分： 1.总传动比计算：电动机转速n=745 r/min，输出转速n1=25r/min，n2=430r/min，n3=37 r/min，带传动的最大传动比ipmax=2.8，滑移齿轮传动的最大传动比ivmax=4.5，定轴齿轮传动的最大传动比idmax=4.5。 ，， ， 2.定轴部分总传动比计算： 定轴齿轮每对齿轮的传动比计算： 滑移齿轮传动比计算： 三、滑移齿轮变速传动中每对齿轮的几何尺寸及重合度 齿轮z9，z10（表中z1代表z10，z2代表z9） 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮1 Z1 89 齿轮2 Z2 15 2 模数 m 2mm 3 压力角 4 齿顶高系数 ha* 1 5 顶隙系数 c* 0.25 6 标准中心距 a mm 7 实际中心距 a` 104mm 8 啮合角 ` 9 变位系数 齿轮1 X1 0 齿轮2 X2 0 10 齿顶高 齿轮1 ha1 齿轮2 ha2 11 齿根高 齿轮1 hf1 齿轮2 hf2 12 分度圆直径 齿轮1 d1 齿轮2 d2 13 齿顶圆直径 齿轮1 da1 齿轮2 da2 14 齿根圆直径 齿轮1 df1 齿轮2 df2 15 齿顶圆压力角 齿轮1 a1 齿轮2 a2 16 重合度 ε =1.7 齿轮z7，z8（表中z1代表z8，z2代表z7） 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮1 Z1 80 齿轮2 Z2 21 2 模数 m 2mm 3 压力角 4 齿顶高系数 ha* 1 5 顶隙系数 c* 0.25 6 标准中心距 a 7 实际中心距 a` 104mm 8 啮合角 ` 9 变位系数 齿轮1 X1 0.623 齿轮2 X2 1.028 10 齿顶高 齿轮1 ha1 齿轮2 ha2 11 齿根高 齿轮1 hf1 齿轮2 hf2 12 分度圆直径 齿轮1 d1 齿轮2 d2 13 齿顶圆直径 齿轮1 da1 齿轮2 da2 14 齿根圆直径 齿轮1 df1 齿轮2 df2 15 齿顶圆压力角 齿轮1 a1 齿轮2 a2 16 重合度 ε =2.62 齿轮z5，z6（表中z1代表z6，z2代表z5） 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮1 Z1 76 齿轮2 Z2 25 2 模数 m 2mm 3 压力角 4 齿顶高系数 ha* 1 5 顶隙系数 c* 0.25 6 标准中心距 a 7 实际中心距 a` 104mm 8 啮合角 ` 9 变位系数 齿轮1 X1 0.619 齿轮2 X2 1.034 10 齿顶高 齿轮1 ha1 齿轮2 ha2 11 齿根高 齿轮1 hf1 齿轮2 hf2 12 分度圆直径 齿轮1 d1 齿轮2 d2 13 齿顶圆直径 齿轮1 da1 齿轮2 da2 14 齿根圆直径 齿轮1 df1 齿轮2 df2 15 齿顶圆压力角 齿轮1 a1 齿轮2 a2 16 重合度 ε =2.65 定轴齿轮传动中每对齿轮的几何尺寸及重合度 1.齿轮z11，z12（表中z1代表z11，z2代表z12） 序号 项目 代号 计算公式及计算结果 1 齿数 齿轮1 Z1 25 齿轮2 Z2 33 2 模数 m 3mm 3 压力角 4 齿顶高系数 ha*