基于特征的零件实体建模技术在某风扇罩中的应用介绍.docVIP

基于特征的零件实体建模技术在某风扇罩中的应用研究 作者：000000 指导老师：00000 （ 经济技术学院 车辆 ） 摘要： 电机风扇罩是电机的重要组成部分.具有保护风叶，转变风向，聚集风力，给电机散热，因而在机械加工时起到较为重要的作用。因而一个差的风扇罩可致使电机内部损坏，电机的风向、风力不达标，不能快速散热，从而导致电机烧毁，严重时可能引起火灾，威胁到操作者的人生安全。本文在SolidWorks软件平台上创建风扇罩三维基础 上，对特征的定义、分类进行了阐述；然后以某风扇罩为例，运用SolidWorks软件对风扇罩进行实体建模；最后利用SolidWorks生成风扇罩的工程图。 关键词：特征、风扇罩、solidworks 1 引言 近年来，随着科学技术的发展，各种生活、生产用品的革新，软件技术也随之发展，对于制造业市场的激烈竞争，为适应变化迅速的市场，产品开发的周期和成本是现阶段每个企业都不容忽视的问题。从国际范围看，以计算机为工具，利用现代设计方法形成的现代机械设计理论，已经被重视起来，也得到了较快的发展。国内三维技术想要实现从中国制造到中国创造的转变，信息技术不可或缺。 提高中国制造设计能力的CAD技术三维CAD市场的领导厂商之一SolidWorks公司全球首席执行官在接受报记者采访时指出:在中国有三个主要的制造行业对产品设计要求比较高，迫切需要借助于三维技术进行设计一是产品结构非常复杂的模具行业，用现有的二维方法进行产品设计难度非常大；二是对时尚、美观要求较高的消费类产品制造行业，例如手机外壳、PC鼠标等；第三个是目前发展相当迅速的机械设计行业在中国推广三维CAD十分重要[]草图功能由二维轮廓或横截面拉伸旋转，扫描和放样形成特征。因此草图功能分为旋转特征拉伸特征放样和扫描特征。 出的零件实体。图3 扫描特征是一组草图轮廓或横断面沿某一路径(2D、3D 曲线或直线)扫掠而形成的三维实体（见图4）。常用的扫描方法有：遵循路径，遵循路径和第一条导引曲线以及遵循第一条和第二条导引曲线[]。 图4 3．3．2 直接生成特征 直接生成特征是在实体模型上进行直接参数地创建的特征，是系统或设计者已定义好的特征。直接生成特征的关键是：特征及其尺寸、公差的变量化的描述。参数存在的形式可以反映出图形产生的过程，改变参数同时就会引起图形的变化，这样大大提高了整个设计过程效率。直接生成特征主要包括：镜像特征、成型特征、阵列特征和抽壳特征。在建模时，只需进行特征定位和输入参数化尺寸值即可形成该特征。 成型特征 成型特征也是系统已定义的，其主要特征为孔特征，在SolidWorks20013的Palette模板特征库中，系统已定义了螺纹孔、沉头孔和直孔等大量成型特征，我们在对成型特征进行创建时，首先确定特征所在的几何位置，再选择该特征的所需要的尺寸参数，从而得到想要创建的成型特征[]。 阵列特征 阵列特征是指对某一已经存在的原始特征所进行的多个复制。按阵列时所采取方法的不同，其又分为：矩形阵列、圆周阵列。其步骤为：首先选取需要进行阵列的项目；然后在选取要进行阵列的方法；最后在“XX阵列”中设定排列的方向和数目。这时就可已得到阵列的结果。 镜向特征 镜像特征是在实体模型上对某一已存在的草图进行的镜面对称。一般镜向可以风味一下几个步骤：首先在一个草图中，绘制出一条中心线；其次选中中心线和要镜向的草图实体；最后单击“镜向实体”按钮，这时我们就得到了与镜向图形和被镜向的实体。 抽壳特征 抽壳特征能使一些复杂的工作变得简单化。当在零件的一个面上应用抽壳工具时，系统会掏出零件的内部，使所选者的面敞开，在剩余的面上生成薄壁特征。通常抽壳时，指定各个便免得厚度相等，也可以对某些便面厚度单独进行指定，这样抽壳特征完成之后，各个零件表面厚度就不相等了[]。 3.4 建模技术 建模就是建立模型，就是为了理解事物而对事物做出的一种抽象，是对事物的一种无歧义的书面描述2。 建模在虚拟产品开发中发挥着重要的作用。建立系统模型的过程，又称模型化。研究系统的重要手段和前提就是建模技术。任何因果关系模型来描述相互关系的系统或过程都是建模，因描述的关系各异，所以实现这一过程的手段和方法也是多种多样的2。该系统可以分析本身的运动，根据模型事物的机构;该系统还可以处理实验或统计数据，并根据关于系统的已有的知识和经验来建模。还可以同时使用几种方法。 零件是由特征组成的单一三维物体。在SolidWorks中，特征是各种单独的加工形状，当将它们组合起来即形成各种零件。无论创建多么复杂的零件三维实体模型，其基本原理都是一致的，其基本原理主要包括： 绘制二维草图； 使用拉伸、旋转、扫描和放样等方法创建基础三维实体特征