龙金煤矿1061采煤工作面瓦斯抽放设计(修改)介绍.doc

龙金煤矿1061采煤工作面 瓦斯抽放设计 编 制 人： 总工程师： 编制单位：通防科 编制时间：2014.2.18 龙金煤矿1061采煤工作面瓦斯抽放设计 规程(措施)名称 1061采煤工作面 瓦斯抽放设计与安全技术措施 主持人 记录人 会审时间 参加会审人员签字 矿 长 机电矿长 总 工 生产矿长 安全矿长 施工队长 龙金煤矿1061采煤工作面瓦斯抽放设计 根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年4月提供的《贵州省织金县龙金煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，龙金煤矿M6煤层在+1276m标高以上无煤与瓦斯突出危险性；其它煤层未作煤与瓦斯突出危险性鉴定。而1062运输巷布置在鉴定标高+1276m以上，无煤与瓦斯突出危险性。为此根据《安全专篇》和《龙金煤矿瓦斯抽放专项设计》，编制1061采煤工作面瓦斯抽放设计。 基本情况 1、工程概况 1061工作面位于一采区南部，南至矿井边界煤柱，北至M6煤层运输下山 ；上部为煤层露头保护煤柱，下部为1063工作面回风巷。其地表、地面无建筑物。1061采煤工作面布设走向长度360m，倾向长度90--110m，可采储量8.28吨，计划6个月采完。 2、地质构造 本矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102°～107°，倾角5°～8°。 构造复杂程度属类型。 (黔能源发[2010]699号) “关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”:鉴定结果为高瓦斯矿井。 5、水文地质条件 矿床充水水源主要为大气降水，裂隙水、少量老窑积水、水构成矿坑直接充水因素。直接充水水源主要为长兴组岩溶裂隙水及龙潭组裂隙水和老窑采空区积水、地表沟水，故本矿区属于以裂隙充水为主，水文地质条件矿井正常涌水量m3/h，最大涌水量为 m3/h，矿井涌水量。 图1本煤层先抽后采图 钻孔参数如下: 钻孔长度 50--65m 钻孔直径 ￠75mm 钻孔间距 5m 封孔深度 8m 封孔方式 聚氨酯封孔。 2、回采工作面上隅角插管抽放 从本煤矿瓦斯来源分析，本煤层瓦斯较大，临近层瓦斯涌出也较大，随开采层的开采，临近层瓦斯卸压瓦斯可涌入开采层采空区，这时抽放回采工作面上隅护额瓦斯对解决开采层瓦斯很有必要，投产初期，由于距地表垂深不大，这种方式会取得比较好的效果。 上隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面的上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅﹙或无风﹚引起的瓦斯超限，或减少风排量。为操作方便，靠近上隅角段管路要采用7m长的抽放软管与主抽放管相连接，将抽放软管的一端插入上隅角，为保证软管吸入口能处于上隅角的上部﹙上部瓦斯较高﹚可将软管与木棒绑在一起﹙避免软管口下耷﹚，用铁丝吊挂在支架上。为提高抽放浓度，上隅角处应采用挡风帘。随着工作面的推进，逐节回收主抽放管路，移动软管的连接，直至回采的结束。抽放软管伸入上月角的长度及位置应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。为确保抽放点的合适位置，在主抽放管末端可设置一个分流器，分支出几个支管，插入上隅角的不同位置进行抽放。 二、抽放钻孔施工工艺 1、钻孔施工设备的选择 钻孔施工设备选用ZDY----150型钻机，该钻机具有操作简单、体积小、重量轻、搬运方便、传动效率高等优点。钻机采用机液传动形式，主要由动力头、变速箱、绞车、制动闸、底架、操作台、钻具等部分组成。适用于井下钻探深度75m及以下的各种角度的抽放瓦斯钻孔、煤层注水钻孔、注浆灭火钻孔、地质钻孔等多用途工程钻孔施工，也可用用于地面钻探地质勘探钻孔及其它用途的工程钻孔。 序号 项目 单位 参数 1 钻进深度 m 150 2 开孔直径 mm ∮65、85、115 3 终孔直径 mm ∮65、75 4 钻杆规格 mm ∮42、50 5 钻孔倾角 ° 0~90 6 钻孔方位角 ° 0~360 7 输出扭矩 N.m 750、300 8 输出转速 r/min 120、330 9 液压系统工作压力 MPa 14 10 推力 KN 50 11 起拔力 KN 30 12 锚固力 KN 80×2 13 推进速度 m/min 0 ~1.5 14 推进行程 mm 850 15 电动机型号 YBK2-180M-4 16 电动机