金属切削原理与刀具课程设计介绍.doc

金属切削原理与刀具课程设计 课程题目：可转位车刀设计 学院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机本XX班 姓名： XXXXX 学号：XXXXXXXXX 指导老师: XXX 2014年6月 目录 设计要求..................................................... 设计步骤 ........................ 选择刀片夹固结构.............................. 选择刀片材料 ..................................... 选择车道合理角度.................................... 选择切削用量 ........................................ 选择刀片型号和尺寸..................... 选择硬质合金刀垫型号和尺寸 .......................... 计算刀槽角度 ........................................ 计算铣制刀槽时需要的角度................................. 选择刀杆材料和尺寸 ....................................... 参考文献 ................................................... 第一章 已知条件： 刀片夹固结构：杠杆式; 刀片几何形状：圆孔正方形刀片; 刀片尺寸 (单位：mm): 8 边长 20 孔直径 7.46 刀片厚度 6.56 刀片切削几何参数: 8 刀尖角 900 法前角 190 法后角 40 刃倾角 00 车刀的几何参数： 8 主偏角 720 刃倾角 50 正交平面内前角 210 要求： 1、用计算机绘出刀片夹固部分结构简图（刀垫厚度为2.87mm，其它未给尺寸自由确定）； 2、计算刀槽角度，验算正交平面内后角和副后角； 3、用手工绘出可转位车刀刀头几何角度关系图。 第二章 设计步骤 （1）选择刀片夹固结构 　　　按要求选择杠杆式夹固结构。 （2）选择刀片材料 　　　由原始条件给定：被加工工件材料可以为2Cr13不锈钢，按照硬质合金的选用原则，查表4-11可知选择刀片材料为YG8。 （3）选择车道合理角度 　　　根据车刀合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度： 前角=19； 后角=4； 主偏角=72； 刃倾角=5； 　　　后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 （4）选择切削用量 　　　根据切削用量的选择原则，查表4.2及按照推荐值确定切削用量为： 　　　背吃刀量=5mm； 　　　进给量f=0.6mm/r； 　　　切削速度Vc=150m/min； 5）选择刀片型号和尺寸 1）选择刀片有无中心固定孔：由于刀片夹紧结构已选为杠杆式，因此应选有中固定孔的刀片。 2）选择刀片形状：按选定的主偏角Kr=72，根据硬质合金可转位刀片的选择原则，在这里选用圆孔正方形刀片。 3）选择刀片精度等级：根据刀片的精度等级的选择原则，在这里选则U级精度的刀片。 4）选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)：根据已选定的=5mm，=72，=19将，，的值代入到下式中，可求出刀刃的实际参加工作长度为 == =12.915 L1.5Lse=1.512.915mm=19.373mm 因为是正方角形刀片，所以L=d19.373mm；d=9.697 5)选择刀片的厚度s： 根据已选定的=5mm，f=0.6mm/r，利用图1-1刀具厚度的诺模图选择厚 度s6.2mm。 6）选择刀尖圆角半径： 根据已选定的=5mm，f=0.6mm/r，利用图1-2选择刀尖圆角半径的诺模图，求得连续切削时的=1.2mm。 7）选择刀片断屑槽形式和尺寸：根据刀片断屑槽形式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用V型断屑槽，断屑槽的尺寸再选定刀片型号和尺寸后，即可确定。 综合以上几个方面的选择结果，确定选用的刀片的型号是：TNUM270612-V4，其具体尺寸为 L=2d=31.75；s=6.35；d=15.875mm；m=22.622mm；=1.2mm； 刀片刀尖角=90o；刀片刃倾角=0o；法后角=4o；断屑槽宽=3mm；取法前角=19o。 （6）选择硬质合金刀垫型号和尺寸 为了承受切削中产生的高温和保护刀体