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400KA铝电解生产操作规程 1.1岗位叙述 ( Z) S) |- d {. M S$ X1.1.1 具有高中以上文化程度。 $ j ^* Q0 [ X r+ S1.1.2 熟悉铝电解生产工艺流程，掌握铝电解生产工艺操作规程。 - S2 v( k. s$ d2 d ]6 f- P1.2 岗位工作内容简述 l0 o/ S p- o2 b$ W) `1.2.1 服从车间、工区领导的安排,负责完成换极、熄效应捞炭渣及日常测量工作。 ! ?) C: t) b2 ]0 i: n4 K1.2.2负责专责槽的日常维护和设备管理。 ( @/ a/ }6 X2 W a; f+ F1.2.3 负责专责槽的现场环境卫生。 ) s/ h) d+ p! n6 b i7 O1.2.4 负责认真填写各项原始记录。  @# e: }5 y0 } H; v$ l( S1.2.5 完成领导安排的临时工作。 0 d0 {2 g# D7 [3 J O1.2.6 负责检查责任槽运行状况，按时参加班前会，认真交接班。 1 g# P9 D+ V. u R??a! F2 岗位工作程式 0 d. R4 G% e; K t2.1 穿戴好工作服、帽子、口罩、手套、鞋等劳动保护用品，提前15分到岗。 4 c8 N/ A4 M S4 L, l @; n2.2 换极 2 x3 f9 X8 t D4 H??K! _) e??G7 Z2.2.1 时间要求：15分负责人：作业长协助：天车工 1 U: _2 s% F! I3 ?7 c# a# A2.2.2 准备好炉前耙、钩子、棕刷、铁锹、扫把、90度测定棒、直尺、粉笔、呆扳手等工具。 9 `; C1 w* ~% Q5 P5 o) O- ^2.2.3 准备好阳极组，壳面块。 , N s: |) U??`, q( O2.2.4 由换极周期表找出将要换的槽号、极号。 . `/ n+ c1 f9 r9 ]% y2.2.5 在所换极处，打开3-6块槽罩。用铝耙把干净极上的保温料和边部可扒出的壳面块，呈扇形状，指挥天车打壳装置在大面距阳极10cm 处扎正换极及其左右邻极的三块扎大面，并把所换阳极与相临残极之间中缝结壳打穿。 ) p$ u `4 z8 r8 A6 n1 N4 Z% B2.2.6 按槽控机上换极键，使槽控机启用换极控制程式。 1 c, W( }0 |7 F9 T. `: m2.2.7 指挥天车工阳极提升装置卡住阳极导杆，下阳极扳手旋松卡具，缓慢拔出残极。 ) g9 J) H) X a??c2.2.8 天车拔出残极后，在出铝端下降阳极，由根据划线小车天车工进行阳极定位，特殊情况用兜尺标定好，以此确认新极定位线，同时检查残极有无异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等。 6 g, n6 M7 e# k* v: W) k2 M: o9 Y2.2.9 用90℃测试棒（有里向外插三道，其中一道在极中间，其余两道都在两边阳极）摸炉底，检查炉底沉淀，临极工作无裂纹情况等，并用90度钎子测量铝液水平、电解质水平，将两水平、炉底、临极情况记录在作业组记录上。 - y4 o R# B K. W; B??P9 V2.2.10 特殊情况下,天车抓斗把槽内的表面块捞出放在托盘上。用钩子、炉铲、耙子等工具捞净槽内拳头大小的块，并用炉铲打捞漂浮的碳渣。（特别是启动槽的边角部位） , X9 a( c; u! X2 e# {5 V# u2.2.11 指挥天车把新极挂到电解槽上，确定阳极安装位置，是导杆上的定位线对准水平母线的底边，使阳极导杆不与挂钩接触，导杆必须保证垂直，指挥天车拧紧卡具，进行三次旋紧动作，保证阳极导杆紧贴水平母线不下滑。导杆与母线充分接触，无缝隙，打开提升机装置，收回提升装置和阳极扳手。 , Y( l8 y) s* o2.2.12 需要扎边的指挥天车扎三块极的大面，即正换极和左右邻极，天车下降打击头扎大面时，电解工用铁锹往所扎处加壳面块，往返扎三遍，角部极还要扎小头。确保角部极原老壳凸起。 0 L# K; {7 l( Y) g4 |9 |2 o2.2.13 天车扎完边部后，用铁锹撮直径约为10cm大小的壳块到两极的里端凹出垒牆，高约25~30cm 5 T/ x- y0 L% Q+ T6 U0 H2.2.14 撮碎块堵极间的缝隙，阳极中缝，24h后推料，以填满中缝和内侧结壳缝隙为准。 ; R5 [: o# C2 `2.2.15 指挥天车下降下料管于新极和四周极之间加上保温料，下料管距离槽沿板15cm，保温料不能直接进入中缝，厚度为16~18cm，基本平齐阳极刚爪窗孔的顶端。 9 b ]/ \/ z??e4 U- B2.2.16 清扫卫生，（操作面及-3.5）后四天整形无埋钢梁现象，盖好槽罩。 4 ~9 Q# x