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583电子版焊接工艺卡.docVIP

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583电子版焊接工艺卡

焊 接 工 艺 卡 产品名称 消声器 结 点 图 工 艺 评 定 编 号 HJ-2011120312 产品编号 2011583 焊 接 过 程 结点号 对接焊接 1.清理坡口,组装定位。 基本金属 304(0Crl8Ni9) 2.检查装配质量。 3.手工电弧焊打底,单面焊双面成形。 4.手工电弧焊满。 焊接材料 牌号 规格 烘焙温度 保温时间 5.焊后清除飞溅和焊渣.。 A102 ¢3.2 250℃ 1小时 6.外观检验签证。 A102 ¢4 250℃ 1小时 7.无损检测按照“核电(消声器)-2010-01《核电消声器焊接作业指导书》”要求进行。 (优先按照厂家要求) 焊接规范参数 焊接方法 层数 电源极性 焊材 规格 焊接电流A 电弧电压V 焊速mm/s SMAW 1 直流反接 A102 ¢3.2 90~110 25~27 1.5~2 SMAW 2~3 直流反接 A102 ¢4 120~150 26~28 2~4.5 修改标记 处数 文件号 签名 日期 修改记录 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理说明 编制 倪虹 审核 陈风帆 /℃ /℃ ≤60℃ / 时间 2011.03.03 时间 2011.03.03 焊 接 工 艺 卡 产品名称 消声器 结 点 图 工 艺 评 定 编 号 HJ-2011120312 产品编号 2011583 焊 接 过 程 结点号 角接头 1.清理坡口,组装定位。 基本金属 304(0Crl8Ni9) 2.检查装配质量。 3.按规范施焊。 4.焊后清除飞溅和焊渣。 焊接材料 牌号 规格 烘焙温度 保温时间 5.外观检验签证 A102 ¢3.2 250℃ 1小时 6.无损检测按照“核电(消声器)-2010-01《核电消声器焊接作业指导书》”要求进行。 A102 ¢4 250℃ 1小时 (优先按照厂家要求) 焊接规范参数 焊接方法 层数 电源极性 焊材 规格 焊接电流A 电弧电压V 焊速mm/s SMAW 1 直流反接 A102 ¢3.2 90~110 25~27 1.5~2 SMAW 2、BI、B2 直流反接 A102 ¢4 120~150 26~28 2~4.5 修改标记 处数 文件号 签名 日期 修改记录 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理说明 编制 倪虹 审核 陈风帆 /℃ /℃ ≤60℃ / 时间 2011.03.03 时间 2011.03.03 焊 接 工 艺 卡 产品名称 消声器 结 点 图 工 艺 评 定 编 号 HJ-20111203112 产品编号 2011583 焊 接 过 程 结点号 角焊缝 1.清理坡口,点固焊缝。 基本金属 304(0Crl8Ni9) 2.检查装配质量 3.按规范施焊。 4.焊后清除飞溅和焊渣。 焊接材料 牌号 规格 烘焙温度 保温时间 5.外观检验签证 A102 ¢3.2 250℃ 1小时 6.无损检测按照“核电(消声器)-2010-01《核电消声器焊接作业指导书》”要求进行。 A102 ¢4 250℃ 1小时 (优先按照厂家要求) 焊接规范参数 焊接方法 层数 电源极性 焊材 规格 焊接电流A 电弧电压V 焊速mm/s SMAW -- 直流反接 A102 ¢3.2 90~110 25~27 1.5~2 SMAW -- 直流反接 A102 ¢4 120~150 26~28 2~4.5 修改标记 处数 文件号 签名 日期 修改记录 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理说明 编制 倪虹 审核 陈风帆 /℃ /℃ /℃ / 时间 2011.03.03 时间 2011.03.03

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