加工中心技师论文——薄壁件的数控铣削加工及工装设计介绍.doc

国家职业资格全国统一鉴定 加工中心技师论文 (国家职业资格二级) 论文题目: 薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 江苏省南京市 所在单位： 薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓 名： 单 位： 摘要: 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节 约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件很难加工，原因是薄壁零件 刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大， 不易保证零件的加工质量。但是薄壁零件尺寸较大、加工余量大、 相对刚度较低。在切削力、切削热、切削振颤等因素影响下，易发 生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工 效率问题已成为薄壁结构加工的重要约束本文就以典型薄壁零件的 数控加工进加工分析，解决以上问题为更好的加工薄壁零件提供了 好的依据及借鉴。 关键词：薄壁；工装设计；工艺分析；数控编程 一、计算机辅助制造 计算机辅助制造(computer aided manufacturing)是指在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配 、检测和包装等制造过程。简称。除的狭义定义外，国际计算机辅助制造组织关于计算机辅助制造有一个广义的定义：“通过直接的或间接的计算机与企业的物质资源或人力资源的联接界面，把计算机技术有效地应用于企业的管理、控制和加工操作。”按照这一定义，计算机辅助制造包括企业生产信息管理、计算机辅助设计（）和计算机辅助生产、制造3部分。计算机辅助生产 、制造又包括连续生产过程控制和离散零件自动制造两种计算机控制方式。这种广义的计算机辅助制造系统又称为整体制造系统）。采用计算机辅助制造零件、部件，可改善对产品设计和品种多变的适应能力，提高加工速度和生产自动化水平，缩短加工准备时间，降低生产成本，提高产品质量和批量生产的劳动生产率。 大家都知道影响加工精度的因素很多，其中有以下三方面最为主要。①受力变形。因工件薄壁，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。②受热变形。切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。③机械振动。在切削力的作用下，容易产生振动和变形。影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 三、提高薄壁零件加工精度的方法 3.1 采用数控机床加工 目前，我国加工此类零件多采用数控机床加工。数控机床具有精度高、稳定性好，刀库大等特点，在加工薄壁零件的过程中，大大的缩短了传统的机加工工艺规程和工时.提高了零件的加工精度。采用数控机床时应注意下面几方面。①装夹方式，采用普通的三爪卡盘容易因受力不均造成工件变形。可以采用开口过渡环、专用卡爪、心轴或专用夹具等避免工件变形。②合理选择刀具几何角度，减少径 图1 定位夹具的设计 五、薄壁的加工工艺性分析 薄壁件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工实践在选择加工时，应充分发挥的优势。选择主要：O0001；(程序名) N12 G90 G54 G0 X-37 Y32 S1500 M03；（定位） N14 G43 H1 Z100； （下刀铣削） N16 Z10； N18 G1 Z-10 F20； （分层铣） N20 Y-32 F120； N22 G17 G3 X-32 Y-37 I5 J0； N24 G1 X32； N26 G3 X37 Y-32 I0 J5； N28 G1 Y32； N30 G3 X32 Y37 I-5 J0； N32 G1 X-32； N34 G3 X-37 Y32 I0 J-5； N36 G0 Z100； N38 Z10； N40 G1 Z-20 F20； N42 Y-32 F120； N44 G3 X-32 Y-37 I5 J0； N46 G1 X32； N48 G3 X37 Y-32 I0 J5； N50 G1 Y32； N52 G3 X32 Y37 I-5 J0； N54 G1 X-32； N56 G3 X-37 Y32 I0 J-5； N58 G0 Z100； N60 Z10； N62 G1 Z-28.5 F20