加工中心技师专业论文介绍.doc

技师专业论文 工种：加工中心操作工（FANUC卧式加工中心TH6580X80型） 题目：加工中心结合专用夹具在床头箱体中的应用 姓名：888888 身份证号：888888888888888 等级：技师 联系电话：88888888888 日期：2009年12月7日 加工中心结合专用夹具在床头箱体中的应用 摘要 床头箱体是机械式车床上的重要零件，其加工质量的好坏将直接影响到机床的使用效果。其外观参考实物图。以往床头箱体外侧孔系加工是在镗床和钻床上完成、轴承镗孔和连接孔的加工，生产效率低且加工质量难以保证，为解决上述问题，我们采用本厂制造的TH6580X80卧式加工中心结合精心设计的夹具进行床头箱体加工，取得了很好的应用效果。不但精度能够保证，而且生产效率也显著提高，为工厂创造了可观的经济效益。 参考实物图 关键字：加工中心床头 正文 1、零件工艺过程分析及工序安排 箱体类零件具有以下几个特点：第一是加工内容多，需要频繁更换刀具，而且刀具在选择上也是十分的讲究；第二是生产加工的精度要求高，如果采用普通机床进行加工，质量难以保证，而且由于加工工艺流程长，工件周转次数多，生产效率难以提高；第三是床头箱体孔系位置形状复杂，而且大部分为壳体，体积较大，较难装夹。如果采用数控加工中心进行箱体加工，凭借加工中心自身的精度高和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点。只要制定好完善的加工工艺流程，设计出合理的专用夹具和选择好加工刀具，编辑出合理完善的加工程序，就完全可以解决上述在加工生产实践中所遇到的问题。鉴于我们使用的设备为双工作台，因此，我们将该工件分两个工作台交替加工，因为床头箱体六个面都需要加工，所以，在第一组夹具中加工两端面镗孔及各个法兰螺纹孔，还有后背方窗及前端置口，在第二组夹具中加工上面置口螺纹孔及底面钻眼和反划。这样可以体现加工中心双工作台在加工中的优势，根据上述工序安排，设计相应的专用夹具。 2、毛坯准备 工件装夹到加工中心上的前期准备工序由其它设备来完成，如示意图A上底面及外观毛坯面的粗加工，放在普通机床上加工，两端镗孔面和前后两面及上口面由普通铣床统一加工，斜面处由刨床统一刨出，底面由大型数控磨床来统一加工。这样第一是减少了大余量加工造成的热变形；第二是为加工中心提供了必要的定位基准；三是提高了加工的生产效率。外观加工完后，以底面为基准(与加工中心加工时基准一致)将工件放在普通镗床上，进行粗镗。再由大型数控磨床精磨出底面基准。 示意图A 3、第一组夹具的设计和使用及加工工艺过程 1.压板 2.弹性定位销 3.定位垫铁及工作台夹紧螺栓4.弹性定位销 5.调整螺栓 6.底板 夹具示意图1 工艺过程及第一组夹具的结构和使用 批量的机械加工少不了工装，不仅提高了工件加工精度、减轻了劳动强度，更主要是极大提高了工效。如法兰螺孔的加工，如不采用工装加工，每件需要划线、打样冲，钻孔的孔间精度还难以保证。因此，一套设计合理，结构紧密的工装夹具的作用不容小视。而工艺流程更加重要。比如说，镗孔，可以先精镗孔再倒角，我就可以说，这样做倒角刀用久了磨损，倒角会有毛刺，孔的公差是好的，但是穿轴不过，那样我就把工艺调整一下，先倒角再精镗。又比如，加工一个大孔和大孔圆周分布的小孔，一般先做完大孔再钻圆周上的小孔，我就说这样做了，钻孔时候是深孔钻，冷却不够良好，容易发热，由于热涨冷缩，使孔径变小了，不在公差范围之内，所以制定一套好的工艺流程也相当重要。本工件工序的主要加工工艺是几组轴承孔的镗削加工。按照前文所述，为提高床头箱体的加工质量和生产效率，针对该工件在加工中心上工序的加工特点设计了一套专用夹具见夹具示意图1，该夹具由1.压板 2.弹性定位销 3. 定位垫铁及工作台夹紧螺栓4.弹性定位销 5.调整螺栓 6.底板组成。由于本人所加工的床头工件的实际尺寸要比加工中心的工作台大，因此这套夹具的实际尺寸是按照工件的实际尺寸来设计的，所以需要将夹具固定到加工中心的工作台上。同时也保证该夹具固定到工作台上之后不超范围，即换台时不刮碰到换台门，旋转时不刮碰到机床防护罩。使用时，工件底面平放在四个高度可调的定位垫铁3组成的平面上，夹具上有两个弹性定位销2、4与工件配合，即形成一个典型的一面两销定位，定位销2、4设计成弹性的，这是因为工件基准孔为毛基准，其铸造孔径是不规则的，由于定位销具有弹性，即使孔径变化，工件表面仍然能够靠平在4个定位销组成的平面上，从而使工件能够快速初定位。然后用调整螺栓将工件左右缝隙顶严，这是因为工件较大靠人工在工作台上敲来敲去，即费时又费力，这几个螺栓用一个小扳手就可以搞定。然后夹紧压板。底板6的四面为高精度垂直面，是为夹具在工作台上找正用的。该夹具为采用孔系组合夹具，可快速拼装和调整，并具有定位精度高，加紧牢固可靠，适合批量品种的生产特点。