光亮镀镍(故障处理方法).docVIP

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2016-07-03 发布于重庆
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光亮镀镍(故障处理方法).doc

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光亮镀镍(故障处理方法)

光亮镀镍-故障处理方法故障成因纠正方法 (1)低电位起雾,整平度差光亮剂不足添加适量光亮剂 (2)低电位漏镀或走位差 a)光亮剂过多 b)柔软剂不足 a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗 b)添加适量柔软剂 (3)高电位区发灰 a)缺少柔软剂 b)槽液受有机物污染 c)镀液PH太高 a)添加适量的柔软剂 b)加入3-8克/升活性碳粉处理 c)用稀硫酸调整PH (4)镀层有针孔 a)缺少润湿剂 b)镀前处理不良 c)镀液中有油污或有机杂质过多 d)过滤泵吸入空气 e)镀液中硼酸含量偏低和镀液温度太低 f)空气搅拌不良 a)补充适量润湿剂 b)检查前处理步骤 c)使用双氧水或高锰酸钾及活性碳处理 d)过滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡 e)经分析后调整硼酸浓度;将镀液加温 f)检查打气喉有否倒塞及滤泵压 (5)镀层粗糙有毛刺 a)镀层受阳极泥渣污染 b)镀液内有悬浮的微细颗粒 c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀在镀层中 a)将镀液彻底过滤;检查阳极袋有否破损 b)连续过滤镀液 c)提高PH至5.5后做除处理;防止铁工件掉入槽中 (6)镀层附着力差 a)镀前处理不良 b)酸活化不足 a)加强前处理或更换除油剂 b)更换酸活化液 (7)镀层粗糙有毛刺 a)PH太高 b)镀液主盐成分偏低 c)液温过低 d)润湿剂严重过量 a)调整PH值至3.8-4.4 b)分析成份后补充 c)将镀液加温至55℃-60℃ d)用活性碳吸附 (8)镀层脆性大 a)光亮剂过量 b)有机物污染 c)六价铬污染 a)将PH值调低至3.0-3.5后电解消耗 b)用高锰酸钾及活性碳处理 c)用保险粉处理 (9)低电位区发黑 a)金属杂质污染 b)光亮剂过多 a)用低电流密度电解或加入适量除杂水除去 b)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗 ?????????????? 铜????? (化学镍)???? 铬?????? 锌