关于合钢连退机组平整机空气吹扫窄带斑迹较多原因分析.docVIP

关于合钢连退机组平整机空气吹扫窄带斑迹较多原因分析 一， 窄带钢平整液斑形成原因分析 轧后带钢表面的平整液主要来自以下几个方面：工作辊辊缝带入、支撑辊、中间辊及工作辊带入、机架内飞溅。 经过对平整液喷射装置、吹扫系统的研究分析，结合现场勘察，发现造成窄带钢表面平整液斑的原因主要有以下几点： 1，边部吹扫不能根据带钢宽度调节吹扫宽度 当生产1100mm以上宽带钢时表面质量较好，而窄带钢斑迹较多，这两者区别仅在于带钢宽度不同，而吹扫设备是一样的，那么宽、窄带钢唯一的区别在于生产窄带钢时上下边部吹扫在机架内会存在气流干涉，带钢越窄干涉越强。强大的气流会带着乳化液在机架内飞溅导致斑迹较多。而生产宽带钢时上下边吹的气流被带钢阻挡无法干涉，因此乳化液飞溅较少，因此板面质量较好。下图为机架内吹扫布置图，上边部吹扫也是对着辊缝处喷，图中未标出，现场可以看到。 图一 机架原始吹扫布置图 图二 机架内上工作辊辊缝吹扫布置图 2， 平整液喷嘴不能根据带钢宽度变化来调节喷射宽度 根据四钢轧连退经验，当带钢宽度变窄时边部平整液喷嘴可以自动关闭来适应宽度变化，据了解合钢退火机组平整液喷嘴不能根据带钢宽度变化而变化，这就意味着生产窄带钢时平整液喷嘴也是全开的，这样在机架内会有多余的平整液残留。 3，机架内没有可以覆盖整个板面的吹扫系统 据观察，机架内上表面除了上防缠导板带的边部吹扫以外，就是1#轧制线辊后的吹扫，在图一标红圈处缺少一组能覆盖整个表面的吹扫系统。 4，系统整体流量不足 本月22日我特地到四钢轧连退线感受了下其空气吹扫的压力，因为没有压力表，仅从手感上认为合钢空气吹扫流量不足导致压力下降，对于反溅造成的二次斑迹吹扫力不足。 5，平整液浓度偏高 根据现场介绍，合钢目前平整液浓度为3%，前期四钢轧设计也是这个值，后来考虑到浓度高会对带钢斑迹以及后续辊子表面质量带来负面影响，因此逐渐摸索把浓度调到1.5%左右。因为浓度越高，经过干燥风箱一烘干，表面黄色斑迹越明显。 二、改进措施 根据以上分析建议做如下改进： 1，考虑到改造边部吹扫使其能自动根据带钢来开关比较困难，还要上电气自控设备，因此可以考虑把上表面边吹后移，使上下边吹气流错开。或者改用小流量喷嘴替换现有大流量喷嘴，另外在图一标红圈处再加一组全板面吹扫装置（正好现场还有一组吹扫管未用）。安装位置尽量错开下表面吹扫气流。 2，根据四钢轧经验把平整液喷嘴改造成可以根据带钢宽度自动开关的，改造较为复杂。或者是否可以考虑装一下调压阀，生产窄带钢时通过手动降低平整液压力来减小平整液流量，这需要操作人员具有很高的责任心。 3，关于系统流量，暂时调节空间不大，后续如果有机会可以增加空压机来加大吹扫流量，据我了解，国外有些钢厂连退机组平整机后根本没有干燥风箱，全靠空气吹扫来吹干表面，07年我们去巴西实习了解到其平整机出口有7道空气吹扫，上4下3，其他无任何干燥设备，板面非常干净，但由于年代久远，当时的布置图找不到了。 4，适当降低平整液浓度，这个值不一定要按照四钢轧的数据来，我们可以根据现场辊耗、辊面质量、轧制力变化等综合因素来考虑适合合钢的数值。 以上是我结合宝钢、梅钢及马钢空气吹扫经验作出的自我分析，具体还要根据现场情况来调整，如有不对之处还请批评指正。