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关于盖板类工艺技术要点 文件号：GL/PZ-2013001 版本号： A/0 第1页共2页 各部门： 近期我司生产的盖板类产品经常出现白印、变形等品质不合格现象，为了进一步提高我司产品的品质合格率，现对我司盖板类产品的工艺问题做出如下要求： （一）.双桶盖板 工艺要求： （1）.冷却水 1.冷却水不能交叉串联。 2.洗涤盖板：离浇口最远的一组冷却水要接模温机（动、定模）。 3.脱水盖板：离浇口最远的一组冷却水最多开1/3循环水。 4.洗、脱盖板中间最多开1/2循环水。 5.洗、脱盖板靠近浇口位置的循环水要全开。 目的：调节模具各个部位温度均匀，保证模具有30~400C温度。 （2）.螺杆温度：螺杆温度要控制在200～2300C范围内。 （3）.烘料温度：大桶温度控制在75～850C范围内，小桶温度控制在70～750C范围内。 （4）.冷却时间：冷却时间控制在25～35s范围内。产品1出1：25~30S，产品1出2：30~35S。 （5）.背压：背压控制在5～15kg范围内。以没有气痕且不得过分饱满为准。 （6）.保压：一般不需要保压，如有特殊要求保压时间为1s，压力40kg，速度5%～10%。 保压过大：产品会出现变形、且浇口白印、拉白拉裂等不良状态。 （7）.模具温度：模温要均匀，模具温度控制在30～400C范围内。 目的：便于产品的成型，减少产品白印，气痕、变形等。 错误工艺： 模具温度不均匀，模具温度低。为了解决气纹印用高压、低速生产，生产的产品饱满导致产品白印、拉白拉裂，产品变形，浇口白印、损坏模具和设备。 品质要点： 1、盖板变形（大理石板和箱体上试变形） 2、扭簧孔小，不通（用扭簧试装） 3、拉白，拉裂 4、轴距尺寸要符合要求（用卡尺测量） 5、加强筋缺料（不合格） 6、反面油污 7、表面其他质量问题 操作要点： 1、脱水盖板必须用工装循环定型； 2、盖板不允许堆码超过4层。 3、保持工作台清洁，无杂物，产品轻拿轻放，面靠面，背靠背放，防止产品划痕。 4、周边和转轴毛刺整修干净，加强筋没有明显的缺料。拉白、白印用电吹风吹掉，盖板转轴位置可以有少许白印不用吹。但不得拉裂、拉变形。 5、包装好后整齐装箱 关于盖板类产品生产工艺要求的技术通知 文件号：GL/PZ-2013001 第2页共2页 （二）.全自动盖板 工艺要求： （1）.冷却水 1.冷却水不能交叉串联。水道相邻2组的可以串接。 2、离浇口最近的水道，冷却水要开大一点，离浇口远一点的水道开小一点，离浇口最远的水道开最小。 目的：调节模具各个部位温度均匀，保证模具有30~400C温度。 （2）.螺杆温度：螺杆温度要控制在200～2300C范围内。 （3）.烘料温度：大桶温度控制在75～850C范围内，小桶温度控制在70～750C范围内。 （4）.冷却时间：冷却时间控制在20～30s范围内。产品1出1：20~25产品1出2：25~30S （5）.背压：背压控制在5～15kg范围内。以没有气痕且不得过分饱满为准。 （6）.保压： 一般不需要保压，如有特殊要求保压时间为1s，压力40kg，速度5%～10%。 保压过大：产品会出现变形、且浇口白印、拉白拉裂等不良状态。 （7）.模具温度：模温要均匀，模具温度控制在30～400C范围内。 错误工艺： 模具温度不均匀，模温低，产品不可以过于饱满，产品饱满容易拉白、拉裂、变形等质量问题。 品质要点： 1、盖板变形。 2、顶白、拉白、拉裂。 3、前后盖板转轴位置变形、前后盖板台阶、毛刺。 4、顶杆油印。 5、盖板装配后与面架配合不良。 6、其他表面质量问题。 操作要点： 产品取出后要冷却定型后整修。 工作台保持清洁无杂物，产品轻拿轻放，面靠面，背靠背放，防止产品划痕。 盖板不允许堆码超过4层。 4、加强筋没有明显的缺料。拉白、白印用电吹风吹掉，表面油擦干净。不得拉裂、拉变形。 5、前后盖板转轴位置毛刺要整修干净，不得变形。 5、包装好后整齐装箱 编制/日期 王旭2012/12/21 发 ：品质部、注塑、丝印、预装、物流 报 ：丁总、吴总、田总 呈 ：刁总 审核/日期 会签/日期 批准/日期