冲压成型技术复习资料.docVIP

第一章 绪论 1．冷冲压加工是在室温下，利用安装在　　　　上的　　　　对材料　　　　　，使其产生塑性变形或断裂分离。从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。 2．在冲压件的生产中必不可少的三要素　　　　　，　　　　　和　　　　　　　　　　。 3．冲压加工的特点：优点：缺点： 4．冷冲压工序按工艺性质分为　　　　　　　　　　和　　　　　　　　　二大类。 5．属于分离工序的是：属于成形工序的是： 弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、缩口、挤压、卷圆、扩口、校形、落料、冲孔、切断、切边、冲槽、剖切。 6．什么是分离工序？　什么是成形工序？ 7．.冲压工序分为哪两大类？它们的区别是什么？ 答：.冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。区别是分离工序材料所受的应力超过了材料的抗剪强度，使之沿一定的轮廓线断裂分离。而成形工序是材料所受的应力超过材料的屈服强度，但小于材料的抗拉强度，使之产生塑性变形，从而获得所需形状的工件。 冲压变形基础 金属材料在外力的作用下产生的　　　　　　而不破坏的能力称为塑性。 塑性变形是指材料在外力作用下产生的永久变形。 金属材料在外力的作用下抵抗　　　　　　的能力叫做材料的变形抗力。 （什么是塑性？什么是塑性变形？什么是变形抗力？） 塑性与变形抗力是两个不同的概念：塑性是指金属材料受力的作用下临近破坏时，变形程度的大小。变形抗力是指金属材料产生塑性变形的单位变形力，是从力的角度反映材料塑性变形的难易程度。 什么是变形速度？ 变形速度对塑性变形的影响：．变形温度对塑性变形的影响： 6．应力状态：单向应力状态：两向应力状态（平面应力状态）：三向应力状态（复杂应力状态）： 7．应变状态： 　塑性变形时体积不变条件（体积不变规律）：在金属塑性变形时，三个主应变之和等于　　　。 　塑性变形时三个主应变分量不可能全部是　　　的；而且只可能有　　　应变状态或　　　应变状态。不可能有单向应变状态。 8．应力与应变的关系： （1）平均应力：（2）主应力偏量：σ‘=（3）应变与主应力偏量的关系： （4）在三个主应力之中，以绝对值最大的主应力符号判别变形的类型：当绝对值最大的主应力为　　　号，则为压缩类变形：当绝对值最大的主应力为　　　号，则为拉伸类变形。 （5）塑性条件（屈服准则，屈服条件）： 　A．单向应力状态：B．复杂应力状态： 9．材料的力学性能指标： （1）屈服点（屈服强度）：什么是屈服点（屈服强度）？ 材料的屈服点（屈服强度）值小，成形后回弹　　　，贴模性　　　，定形性　　　。 如果拉伸曲线出现屈服平台，即屈服伸长SU较大，使成形后工件表面　　　　　。 （2）强度极限σb ： (3)屈强比σs/σb　：屈服强度与拉抗强度的比值称为屈强比。屈强比　　小　　对所有冲压成形都有利。 （4）什么是硬化指数？硬化指数n　表示金属材料在冷塑性变形的　　　　　。 材料的硬化指数值越大，抗缩颈失稳能力就　　　　，抗破裂性越　　　　；比如，对于胀形件，可以减小毛坯局部变薄，增大　　　　　　　　　。 （5）塑性应变比r（板厚方向性系数）：什么是塑性应变比r？ 塑性应变比r值越大，筒形件拉深极限变形程度　　　　，即拉深系数可以　　　　。 （6）凸耳系数△r（板平面方向性）：什么是凸耳系数△r？对拉深工艺有何影响？ 弯曲时，折弯线与板料纤维应该成什么角度最好？ 10．冲压工艺对冲压材料的要求是什么？ 11．压力机闭合高度：冲模闭合高度：压力机公称压力： 12．一般冲裁、弯曲时，压力机的公称压力比计算的冲压力大 。 而拉深时压力机的公称压力比计算的冲压力大 。 第三章 冲裁工艺与模具设计 1．什么是冲裁？3．什么是落料？　什么是冲孔？ 2．冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。所以说，冲裁是　　　　　　的总称。 包括有： 4．冲裁变形分离过程包括：　　　　　　　　，　　　　　　　　和　　　　　　　　等三个阶段。 5．冲裁件断面的四个特征区是　　　　　　　，　　　　　　　，　　　　　　　和　　　　　　　。 6．对冲裁件断面质量起决定作用的是　　　　　　　及　　　　　　　　　。 7．分析冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响。 　间隙偏小，造成圆角（塌角）变　 　，光亮带　　 　　，断裂带变　 　，毛剌　 　　。 　间隙过大，造成圆角（塌角）变　 　，光亮带　　 　　，断面斜度变　 　，毛剌　 　　。 间隙大小适中（合理），圆角（塌角）　 　，光亮带约占料厚的　 　　　，断裂带　 　，毛剌　 　　。 间隙大小适中（合理），但不均匀时：间隙偏小处　　　　　　　　　　；间隙偏大处　　　　　　　　　　。 8．分析凸模、凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。 　当模具刃口磨钝时，