加工中心技术参数规范.docVIP

FIND 弗兰德科技(深圳)有限公司 文件类别 三阶文件 文件编号 FD-WI-09-001 加工中心技术参数规范 文件版本 A/0 页 次 1/1 目的 针对公司各类型加工中心机台的技术参数进行统计测试及标准化，便于建立产品加工标准工时，进行成本核算，并以此为根据降低成本，提高效率。 范围 适用于公司所有正常运行的各种类型加工中心机台（新增机台或进行维护维修后的机器）。 职责 3.1机电部：负责提供公司所有正常运行加工中心（新增机台或进行维护维修后的机器）的参数及测试； 工程部：负责对公司所有正常运行加工中心进行参数统计及标准化，负责对机床参数及测试，并进行跟踪及监督； 3.3 生产部：负责及时报告公司所有加工中心运行状况； 4、定义 4.1加工中心参数：其主要包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削 进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位； 4.1.1 公司定义则选择其中几项及自设参数，包括：各坐标轴行程、主轴最高转速、刀库容 量、控制系统、工作台载重量、机台数量、进给率、以日本法那科机床作为加工中心 机床类型基准确定的各类型加工中心基准程序运行误差系数； 4.1.2 误差系数=基准程序在除日本法那科以外加工中心上的运行时间/基准程序在日本法 那科加工中心上的运行时间； 4.2标准工时：产品的各工序程序在适用类型加工中心上运行的时间+操作人员装卸产品时间。 5、作业内容 5.1基准条件的设定： 加工产品：安捷信DKB加工工序：CNC1#精加工； 工序用刀数量：10把；进给率：100%；记录运行时间； 5.2其他类型加工中心机床的测试： 5.2.1 使用基准条件设定的加工程序在不同类型的加工中心上运行，记录运行时间； 5.2.2 与基准加工中心（日本法那科）进行比率分析，建立误差系数表； 5.3产品加工标准工时的建立： 5.3.1 使用误差系数及产品的各工序程序在适用类型机床上运行的时间计算产品标准程序 运行时间； 5.3.2 适用秒表测试并记录操作人员装卸产品时间；两者相加，建立产品加工标准工时； 5.4如新增机台或机床维护维修后机电组有更改部分参数，请重新按要求进行测试及更改； 6、相关文件 6.1 加工中心技术参数规范 7、记录表单 7.1 加工中心产品程序运行时间误差系数表 7.1 产品CNC各工序标准作业时间表 制订 审核 核准 QR-10-003-A/0