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煤油冷却器的设计 设计任务及操作条件 处理能力 煤油 设备型式 列管式换热器 操作条件 煤油：入口温度，出口温度； 冷却介质：循环水，入口温度，出口温度； 允许压降：不大于105Pa； 煤油定性温度下的物性数据： 每年按330天计。每天24小时连续运行。 建厂地址 宜宾地区 设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 换热器设计要求 换热器壳体的材料、内径、壁厚及强度校核； 换热器封头的类型、材料及尺寸； 换热器的类型及选型依据； 换热器的管束规格、根数、排列形式、管长及管孔间距等； 换热器的管板设计，管板与换热管的连接方式； 管板与壳体的连接方式； 说明折流板的形式及各内部其他构件等等； 壳体和封头的连接形式，如果是法兰连接，说明法兰的公称压力，型号，及螺栓个数等等； 换热器的支座选型及设计，要求在主视图中画出支座； 换热器的各接管形式及法兰选型，各接管的材料，尺寸规格； 开孔补强设计； 12.至少画出三个零部件图。 热水冷却器的设计 设计任务及操作条件 1. 处理能力 热水 2．设备型式 列管式换热器 3．操作条件 热水：入口温度，出口温度； 冷却介质：循环水，入口温度，出口温度； 允许压降：不大于105Pa； 每年按330天计，每天24小时连续运行。 建厂地址 宜宾地区 设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 换热器设计要求 1.换热器壳体的材料、内径、壁厚及强度校核； 2.换热器封头的类型、材料及尺寸； 3.换热器的类型及选型依据； 4.换热器的管束规格、根数、排列形式、管长及管孔间距等； 5.换热器的管板设计，管板与换热管的连接方式； 6.管板与壳体的连接方式； 7.说明折流板的形式及各内部其他构件等等； 8.壳体和封头的连接形式，如果是法兰连接，说明法兰的公称压力，型号，及螺栓个数等等； 9.换热器的支座选型及设计，要求在主视图中画出支座； 10.换热器的各接管形式及法兰选型，各接管的材料，尺寸规格； 11.开孔补强设计； 12.至少画出三个零部件图。 水吸收氨过程填料吸收塔设计 设计题目 操作条件 操作压力 常压； ℃。 填料类型 。工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 厂址 厂址为地区： 设计内容 塔的物料衡算； ； 对设计过程的评述和有关问题的讨论： 设计基础数据℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3·kPa)。 其他物性数据可查有关手册。 苯——氯苯分离过程板式精馏塔设计 一．设计题目 试设计一座苯——氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯38%（以上均为质量分数）。 操作条件 塔顶压力 4kPa（表压进料热状态 自选 回流比 自选塔底加热蒸气压力MPa（表压）； 5、单板压降≤0.7kPa。 塔板类型 筛板或浮阀塔板型。 工作日 每年300天，每天24小时连续运行℃ 80 90 100 110 120 130 131.8 P0i×0.133-1kPa 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其他物性数据可查有关手册。 精馏塔设计要求 精馏塔塔体材料、内径、壁厚及强度校核； 封头的选型依据，材料及尺寸规格等； 精馏塔的塔板类型选择； 塔板结构及与塔体的连接形式； 降液管的形式，要求在零部件图中画出降液管的主视图及俯视图； 受液盘的设计； 塔节的设计； 塔体各部分高度设计； 塔体各开孔补强设计； 塔体各接管设计（选型，尺寸，连接形式，是否补强等等）； 塔体手孔及人孔设计； 除沫器的设计； 支座设计（如果是裙座，只需要在主视图中画出群座即可）； 至少画出三个零部件图。