单层铝板幕墙施工工艺2.docVIP

第五节 铝板装饰的施工方案 铝板幕墙施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也较大。所以，在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。 一、施工工艺流程 安放预埋件→测量放线→镀锌铁码加工→安装固定铁码→龙骨加工→龙骨安装→防火棉安装→隔热棉安装→铝板安装→注密封胶→清洁→验收 二、施工准备 1、施工准备 （1）铝板幕墙一般用于高层建筑或裙楼四周以及局部店面，用以围护墙体。施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。 （2）施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决。 （3）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。 2、作业条件 （1）现场要单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 （2）铝板幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合高空作业安全规程的要求。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。 （3）安装施工前要安装吊篮，并将铝板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。 3、测量放线 （1）由土建单位提供基准线及轴线控制点。 （2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。 （3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。 （4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 （5）根据轴线和中线确定一立面的中线。 （6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 （7）测量放线时在风力不大于 4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在竖框位置的正确性。 三、铝板幕墙龙骨安装 （一）铝板幕墙龙骨加工 1、一般规定 铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合前面所介绍的规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。 2、加工过程 （1）检查所有加工的物件。 （2）将检查合格后的铝材包好保护胶纸。 （3）根据施工图按加工进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。 （4）按施工图要求，将所需配件安装于铝 （钢）型材上。 （5）检查加工符合图纸要求后，将铝 （钢）型材编号分类包装放置。 3、加工技术要求 （1）各种型材下料长度尺寸允许偏差为±10mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±10mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 （2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。 （3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 （4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±10mm。 4、加工质量要求 （1）铝板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。铝板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。 （2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。 （3）铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行： ①把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。 ②清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。 ③清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。 ④清洁中使用溶剂时应符合下列要求： A.不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。 B.使用和贮存溶剂，应用干净的容器。 C.使用溶剂的场所严禁烟火。 D.遵守所用溶剂标签上的注意事项。 （二）幕墙型材骨架安装 1、预埋件制作安装 （1）铝板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当土建工程施工时，铝板幕墙的施工单位应派出专业技术人员和施工人员进驻施工现场，与土建施工单位配