单结管的管脚节能型电磁铁的制作方法.docVIP

节能型电磁铁的制作方法 电磁铁在吸合的瞬间，需要较大的电流，而在吸合后的保持期，仅需要较小的保持电流。结合电磁铁的这一特点，笔者开发了具有吸合、保持功能的双线圈电磁铁，控制电路如附图所示。 电路中，D1为整流二极管，D2、D3是续流二极管。U1为BT33，触发用的单结晶体管、R1限流电阻等。L1是保持线圈，用φ0.2mm漆包线绕制，直流电阻290Ω；L2是吸合线圈，用Φ0.51mm漆包线绕制，直流电阻19Ω。U1与R1共同构成吸合线圈的控制电路，C1、V4、N2等构成延时控制电路。由AC_A和AC_C输入380V交流电压，经D1半波整流和R1限流后为控制系统供电。系统得电后，保持线圈L1得电1作，同时经R1和R2为E1充电。在通电初始时期，C1电压小于1.5V，晶体管N2处于截止状态，R5、C2和U1构成的可控硅触发电路工作，使可控硅T1导通，吸合线圈L2也工作。大约0.4s后， C1的电压上升到大于1.5V时，晶体管N2导通，使U1的基极电压低于工作电压，可控硅触发电路停止工作，T1断开，L2因失电而停止工作。在通电最初的0.4s内，L1、L2同时工作，吸合力最大。此后，仅L1工作，维持系统的吸合。改变R5和C2的值，可调整L2的工作电流。该控制电路应用于吸合力为30kg的电磁铁中，吸合时强劲有力，在维持状态时也能保持足够的吸合力。笔者用的电磁铁芯为由18mm，铁芯长度20cm，这里仅提供一种设计方法。 我会做但无法计算吸力，就得你自己实验来，绝缘漆包线绕在磁棒上，产生磁场的磁势计算公式是F=NI，N是线圈匝数，I是线圈中的电流，所以呢，线圈过热，可以减小电流，但需要增加匝数。 线圈发热Q=I^2*R*t，R是线圈电阻，所以增加线圈直径也是一个办法，这就相当于减小了R，从而可以减小发热情况，如果线径比较大，就可以适当增加电流，从而增大吸力。 还有，电磁铁的中间插的铁芯材料选择相当重要。一般选择导磁性能很好的材料，就可以增加不小的吸力。 同上直流电就可以，可知，当单结晶体管的分压比η（一般在0.5～0.8之间）及电容C 值固定时，则频率f 大小由R 决定，因此，通过调节电位器Rw，使可以改变触发脉冲频率，主电路的输出电压也随之改变，从而达到可控调压的目的。???? 用万用电表的电阻档(或用数字万用表二极管档)可以对单结晶体管和晶闸管进行简易测试。 ???? 图2 为单结晶体管BT33管脚排列、结构图及电路符号。好的单结晶体管PN结正向电阻REB1、REB2均较小，且REB1稍大于REB2，PN结的反向电阻RB1E、RB2E均应很大，根据所测阻值，即可判断出各管脚及管子的质量优劣。 (a) (b)(c) 图 2单结晶体管BT33管脚排列、结构图及电路符号 图3 为晶闸管3CT3A管脚排列、结构图及电路符号。晶闸管阳极(A)— 阴极(K) 及阳极(A)— 门极(G) 之间的正、反向电阻RAK、RKA、RAG、RGA均应很大，而G —K之间为一个PN结，PN结正向电阻应较小，反向电阻应很大。 (a)(b)(c) 图3晶闸管管脚排列、结构图及电路符号