各工种应知应会操作规程.doc

翻布、缝头操作法 第一章 应知部分 一、工序的主要任务： 1、翻布工按织物品种、规格，将布匹翻在干净的布车上，同时将两头拉出，不漏头，不落头，正反面一致。 2、缝头工将翻好的布匹逐匹用缝纫机连接起来，要求缝头平直、坚牢、边齐，针脚均匀一致；布边2cm以内针距加密10-15针，并在每车布两头离布边10—20cm处用手写筀注明缸号，批号。 二、本工序产生的主要疵点、原因、预防及检查方法： 疵点名称 产生原因 预 防 检查方法 缝头折子 幅宽不一致，递头不齐 缝头时上下均匀 检查坯布的幅宽 缝头处卷边 幅宽不一致，递头不齐 送齐对齐布边 检查布边是否对齐 第二章 应会部分 一、准备工作； 1、翻布工：（1）掌握生产计划，了解织物品种、规格及工艺要求。 （2）做好环境及布车的清洁工作。 2、递头工：按生产计划，填写随车记录卡片。（包括：品种、坯布产地、缸号、数量、日期、工序、八一针数量、姓名） 3、缝头工：检查缝纫机是否正常。 二、工作程序： 1、翻布工：（1）拆包不准损坏布坯，包套、绳子、扣子 等包装物，并按要求回收。 （2）伸布整齐，不漏拉布头，分反正面的织物，布面正反一致。 2、递头工：不漏头，检查织物正反面并在布两头版头10～ 20cm处打稍印。 3、缝头工：缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致，不漏针不跳针，布边2cm以内针距加密。 三、结束工作： 1、翻布工回收包装料，按时送交仓库。 2、缝头工对使用的器具进行保养、管理。 3、工作记录卡随车转入下工序。 4、翻布工、缝头工清理工作现场。 四、交接班工作： （一）交班 1、翻布工、递头工保证地面清洁； 2、缝头工保证缝纫机整洁无损； 3、向接班者交清生产情况。 （二）接班 1、提前10分钟到工作现场与交班者当面交接； 2、主动向交班者了解上一班的生产情况； 3、检查地面及缝纫机是否符合要求。 五、质量把关： 1、坯布投入时如有幅宽不一、布坯发霉等质量问题及时反馈给有关人员进行处理； 2、自查本工序的质量，使其符合质量要求。 3、缝头工要将缝好的布车放置指定地点，摆放整齐，做好各种标识。 六、操作技术标准： 针脚密度：28-35针/10cm 均匀一致 加密：10-15针/2cm 烧毛机操作法 第一章 应知部分 一、本工序的主要任务： 织物通过烧毛机，去除坯布表面的绒毛，达到布面光洁的目的。为下工序加工打好基础，烧毛时不能损坏布面。 二、机台主要部件的作用： 1、进布装置；使织物平整进机，为防止织物起皱，进布装置可以调整进布张力； 2、刷毛装置：刷去织物表面的纱头、杂物和灰尘，并使织物绒毛竖立起来，便于烧毛； 3、烧毛火口：烧去织物表面的纱头和绒毛，使织物表面光洁； 4、灭火装置：降低织物表面的温度，防止布匹表面温度过高而燃烧； 三、本工序的主要疵点、产生原因、检查预防措施： 疵点名称 产生原因 检查预防 烧毛破洞 （1）燃料供气不良 （2）火星落在布面上未及时熄灭 （3）车速太慢 （1）调换雾化喷头或提高汽化温度 （2）检查灭火箱的水管和气管 （3）调整车速 烧毛不匀 （1）火口阻塞或变形 （2）织物有折皱 (1)疏通或校正火口 (2)调整进布张力,使布平整 过 烧 (1)车速太慢 (2)冷却装置不良 (1)提高车速 (2)检查冷却辊是否堵塞,冷却水是否畅通 第二章 应会部分 一、准备工作 1、机长检查全机各部门件是否正常,清理加油部位,检查火口是否堵塞,灭火箱汽管是否畅通,备好燃料,满足当班生产需要。 2、落布工根据工艺要求，检查穿布路线是否正确。 二、开车工作 1、机长：（1）组织落布工做好开车前的准备工作； （2）点火快，调试燃料空气混合比，保证火焰强度； （3）巡回检查下机质量，发现问题及时反馈。 2、（1）进布要平整，无折无皱，不偏斜，张力适中； （2）按要求检查织物品种、缸号顺序、卡物是否相符； （3）、换车时机长和进布工要配合一致， （4）、遵守安全操作规程，安全生产无事故。 三、结束工作 1、机长：（1）接好引布带，做好停车准备。 （2）停车时先关燃料阀门和刷毛箱电流及蒸汽阀，10分钟后关掉主机电源和冷却水阀。 2、进布工填写机台工作记录。 3、机长同进布工一起做好各项清洁工作。 四、交接班工作 1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。 2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。 五、巡回工作 机长要经常巡回检查设备运转是否正常；下机布面质量是否合格。 六、质量把关 1、严把上工序的质量关，发现质量问题及时反馈上工序，进行纠正； 2根据不同品种控制火口强度，防止过烧； 3、本工序易发疵点，发现问题及时纠正； 4、严格把关，认真检查，返修布及时