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焊接工艺评定试样加工申请 公司领导： 为验证风塔生产焊接工艺的准确性，需做以下焊接工艺试样并焊接： 序号 板厚（㎜） 长度（㎜） 宽度（㎜） 数量（块） 坡口形式 坡口角度 钝边尺寸（㎜） 焊接方法 1 -26 500 130 2 单面V型 45°/2 8 埋弧焊 2 -26 500 130 2 双面V型 55°/2 2 气保焊 3 -16 500 130 2 单面V型 45°/2 8 埋弧焊 4 -16 500 130 2 双面V型 45°/2 2 气保焊 5 -10 500 130 2 / / / 埋弧焊 6 -10 500 130 2 单面V型 60°/2 2 气保焊 7 -26 500 150 1 / / / 气保焊 -26 500 150 1 双面V型 50°/2 2 注：其中“7”为角焊缝形式对接型式试验试件。 请生产部配合。 品 管 部 2008.11.23 焊接工艺评定试样加工申请 生产部： 为验证风塔生产焊接工艺的准确性，需做以下焊接工艺试样并焊接： 序号 板厚（㎜） 长度（㎜） 宽度（㎜） 数量（块） 坡口形式 坡口角度 钝边尺寸（㎜） 焊接方法 1 -10 600 130 2 / / / 埋弧焊 2 -10 600 130 2 单面V型 60°/2 2 气保焊 3 取样位置T18、T18a 4 5 6 7 请生产部配合。 品 管 部 2008.12.14 问题原因分析： 一、压力容器生产许可认证 《质量保证手册》的编写与标准要求有一定偏差，现场布置未达到评审要求，记录的整理不够真实。以上问题的出现，是由多种因素造成的。最主要的因素是组织不力，其次是对认证工作的认识不足。由于个人能力欠缺，又是首次取证，对认证工作流程不熟悉，致使整个过程组织混乱，给公司造成极大的负面影响。 二、第一基风塔验收 1、法兰资料错误 法兰原材料、热处理状态与技术协议不符。原因分析： ⑴ 缺乏风塔专业知识。未掌握法兰的检验重点，法兰进厂在检验时，只注重了力学性能试验和外形尺寸检验。 ⑵ 缺乏与风塔专家的沟通。在未完全掌握风塔专业知识的同时，未及时与有关风塔专家进行沟通。也正因为风塔知识的匮乏，未能认识到错误。 2、射线探伤评片错误 两张底片评片结果与实际不符。原因分析： ⑴ 射线探伤人员经验不足，是公司实际情况的体现。I级人员本身不具备评片资质和能力。 ⑵ 探伤人员缺少与有资质有经验的探伤人员的沟通学习。 3、射线底片质量 部分射线底片有粘贴、划伤、定影不足现象。原因分析： ⑴ 洗片环境原因。由于我们的暗室还不具备洗片条件，只能借助长安公司暗室，而长安公司暗室平时利用率低，条件恶劣，洗片液时间过长，质量差，造成底片质量差。 ⑵ 底片管理不善。没有底片存放地点，缺乏对底片的有效管理。 4、射线探伤报告数量与底片数量不符 由于评片人员工作不认真造成。 5、风塔内表面焊缝咬边、有飞溅 检验人员工作不认真，不细致造成。 以上问题我均有不可推卸的直接领导责任。 品管部质检人员配置方案 公司领导： 风电塔架生产马上进入批量生产阶段，为控制生产质量，根据试生产阶段的统计，按照每月生产10套（每套3段），每套100吨计，检验人员配备应达到以下要求： 1、下料、卷筒、纵缝焊接、校圆 检验人员2名或1名加车间1名辅助。检验内容包括：下料后长度、宽度、坡口角度、钝边高度测量；校圆后焊缝外观、椭圆度、两端周长、筒节厚度。 2、组装（含法兰）、环缝焊接 检验人员2名或1名加车间1名辅助。检验内容包括：组装错边量、直线度、同轴度、长度；焊后外观、直线度、长度、同轴度、平行度、法兰孔距（含法兰进厂尺寸检验）、黑件最终检验。 3、法兰焊接 检验人员2名或1名加车间1名辅助。检验内容包括：法兰内外翻、平面度（含法兰进厂检验）。 4、原材料、打砂、喷漆、包装、发货 检验人员1名，原材料检验需车间1名辅助。 5、焊缝无损检测 超声波探伤2名加车间1名辅助，射线探伤2名加车间2名辅助，兼做渗透、磁粉检测（含法兰、钢板进厂无损检测）。 6、资料员 1名兼职资料员，兼做检验、技术资料及部分体系文件工作。 共计专职检验人员8名，车间辅助人员7名，资料员1名。如有夜班人员，需另作安排。 现有人员3名，由于人员不足，而未分工序检验，缺少5名。建议调1-2名熟悉检验工作的工人。 品 管 部 2009年2月25日 品管部归口管理的几大问题亟待解决： 1、质量管理体系 公司处于起步阶段，虽已通过了认证。但我们的认证是在没有产品的情况下，借助长安公司的体系文件修改而来。现在在使用过程中发现很不实用，急需修改，例如：从长安调料质量如何控制、原材料理化试验如