型腔数的确定以及型腔的布置.docVIP

　　型腔数的确定型腔的布置1型腔数的确定 　　为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度.设计模具时应确定型腔数目。常用如下四种方法. 　　1.1 .根据经济性确定型腔数目 　　据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。 　　1.2 .根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目 　　1.3 .根据塑件精度确定型腔数目 根据经验，每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低4 写。设模具的型腔数目为n ，塑件的基本尺寸为L ( mm ) ，塑件的尺寸公差为士占，单型腔模具注塑生产可能产生的尺寸误差百分比为士△ ：，不同材料单型腔模具的尺寸误差如表4 一6 所示。 　　1.4 .根据注塑机的最大注塑量确定型腔数目 　　2型腔的布置 　　模具型腔数确定后，应考虑型腔的布局。注塑机的料简通常置于定模板中心轴上，由此确定了主流道的位置，各型腔到主流道的相对位t 应满足以下基本要求。 　　( 1 )尽量保证各型腔从总压力中均等分得所需的型腔压力，同时均匀充满，并均衡补料，以保证各塑件的性能、尺寸尽可能一致. 　　( 2 )主流道到各型腔流程短，以降低废料率。 　　( 3 )各型腔间距应尽可能大，以便在空间设置冷却水道、推出杆等，并具有足够的截面积，以承受注射压力。 　　( 4 )型腔和浇注系统投影面积的中心应尽量接近注射机锁模力的中心，一般与模板中心重合。 　　表4 一7 列出了各种型腔的布局比较。 汽车模具