现场7S整治及粉尘治理工作总结.docVIP

******公司现场7S整治 及粉尘治理工作总结 2013年1~6月，公司紧密围绕年初所制定的环境保护目标，开展现场7S整治以及粉尘治理工作。经过半年的努力，随着一系列专项治理工作的开展，公司现场环境大幅改善，已完成现场粉尘治理的既定目标。公司本着责任落实、区域专项治理等理念，将目标分解为源头梳理、专项治理、全面治理和持续改进四个阶段开展现场7S整治和粉尘专项治理工作。 第一阶段：源头梳理 2013年2月，公司组织人员对公司范围内粉尘污染情况进行详细调查。摸清公司粉尘污染的分布情况（分布情况见图一），找到粉尘主要来源，制定了重点治理区域。 公司的粉尘主要来源于原辅料及助剂、中间副产品、产品和废渣的存放、运输过程中。具有种类多，分布广的特点，梳理出23种渣粉尘影响。其中原辅料及助剂带来的粉尘8大类；中间产品及生产过程中带来的粉尘4大类；产品及产品的包装、装卸过程中带来的粉尘3大类；废渣及转运过程中所产生的粉尘8大类；其中原辅料、助剂中的转运过程中所产生的粉尘最为严重。 公司根据渣尘的分布特点、影响程度和治理难度，确立了重点治理区域以及重点治理道路；制定了***装置搬迁、煤场100吨地磅升级建设等专项治理项目，红灰放灰工艺优化、厂区车辆路线规划等个管理优化项目，废渣至砖等一系列变废为宝项目。将项目落实到具体的部门，具体的责任人，制定具体的完成时间及要求，并由公司7S管理小组的治理情况的实时跟踪。 图一：公司粉尘分布图 表一：公司粉尘重点治理项目一览表 序号 项目名称 项目内容 治理区域及粉尘 备注 1 ***装置搬迁项目 将创业路旁的渣浆配浆池搬迁，优化处理石膏的转运方法 治理创业路的渣转运和石膏转运带来的粉尘 2 打通沿江路 将沿江路联通，原料转运车辆走沿江路 减短原料车辆在厂区行驶路线，减少粉尘污染 3 煤场100吨地磅 在煤场附近，将原有的50吨地磅改造成100吨地磅，专门为煤场使用 减少煤炭车辆在厂区的行驶路线，减少煤炭车辆对主要道路的煤粉粉尘污染 4 石膏库装车区域新建挡墙 石膏库装车现场新建挡墙，装卸车辆在挡墙内完成装卸，车体洗干净后方能上路行驶 减少了脱硫现场等的粉尘污染 第二阶段：专项治理 经过2月份对公司的渣、粉尘的清理，公司的渣、煤粉、红灰、石膏等是公司的粉尘治理难点。公司根据这些粉尘分布特点和粉尘产生的主要原因，从技术上、物流规划上和管理上制定了粉尘治理项目，并逐渐实施。 专项治理项目 1）、***装置搬迁项目 该项目从今年3月开始实施至7月项目完工，解决了公司渣、石膏等粉尘影响。由于装置配浆池靠近创业路，渣转运车辆在创业路上行驶时部分渣洒落到路面造成路面积灰严重。该项目通过把渣浆池搬迁到处理装置背面，该项目建成后，创业路面卫生大幅改善。 图二、装置搬迁前后照片对比 、煤场地磅的升级项目 公司煤场原有两台50吨地磅，随着公司的发展和物流公司车辆的不断升级，公司的50吨地磅已经不能满足公司煤炭过磅要求。在煤场地磅没有升级之前，所有煤炭车辆需要在原料地磅过磅。由于煤车装载量大，煤车行驶路线沿途煤泄漏量大，加上车辆反复在主要道路来回几次行驶，产生大量的粉尘导致路面晴天扬尘、雨天稀泥、路两边沟渠堵塞、设备厂房积灰严重。 公司经过研究，将原来的一台50吨地磅升级成100吨地磅，让煤炭车辆就在煤场附近过磅，取样和收煤。大幅减少煤炭车辆在厂区不必要的来回行驶。解决了路面的污染。 图三、沿江路打通后前后照片对比 以上项目的实施，大幅减少了厂区道路的粉尘影响。有效的从硬件上解决粉尘的来源。 管理提升项目 公司通过对公司的粉尘来源综合分析，得出粉尘主要来自是硬件上的缺失和软件管理上的不足。通过一些专项项目的实施，减少大部分的粉尘来源。公司认识到管理提升才能更好的解决粉尘问题。 1）、强化工艺技术指标的控制管理 工艺控制是最大限度减少粉尘的最好手段。经过梳理公司的粉尘产生问题25%来自于工艺控制管理的不到位。如公司的空压机系统带水问题，直接导致系统大多数收尘器产生故障；窑头工艺控制指标为正压，窑头跑灰严重。经过更改工艺控制指标，将窑头压力改为微负压，窑头跑灰现象明显改善。公司煤渣、煤灰放车过程中，喷水装置的稳定运行，保证渣灰的含湿量减少粉尘；现场工艺指标异常，导致大量的料排除系统；如压滤含水指标不稳定影响渣的使用量等等。 、合理规划公司的物流 随着公司的主干道路网的完善，公司合理规划了具体车辆的行驶路线，最大限度的减少运营车辆在厂区的无序行驶。一系列的限行、限速措施，减少道路扬尘。 、强化管理，7S管理制度的不断完善 现场粉尘治理的同时，公司不