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生产部车间安全规范 第一部分 员工安全 一、衣着要求： 1、员工上班要穿好工作服，上衣不得敞开。 2、工作帽要戴好，帽沿向前不歪斜。女工要将长发全部藏于帽内。 3、上班时不能穿高跟鞋、拖鞋或凉鞋。 二、防滑倒、防摔伤、防碰伤 1、由于车间地面经常要用水冲洗，因此在车间工作或行走时要注意地面情况，防止滑倒。 2、生产中禁止爬上或站在输送带上排除故障。 3、在车间内工作，要注意脚下和头顶的设备及管道，防止绊倒和碰撞。 三、防烫伤 1、车间内存在高温管道、高温设备、高温物品，如蒸汽管道、热水管道、换热器、热熔胶等，因此在工作中一定要注意防烫伤。 2、不要随便用手扶着管道或者靠着管道。 3、确实要对高温部分进行操作时，如水处理操作工在更换管道接头时，应首先用冷水对该部位进行冷却，然后进行操作。 4、包装岗员工在添加热熔胶时要戴防护手套，生产中关好包装机的防护门，在检修或处理卡箱时不要站在喷胶嘴的对面。 四、高空作业时应使用适当的防护用具（安全带、安全帽），防止跌落，比如： 1、清洗各种高空管道和砂缸、炭缸或其他设备的表面时，一定要站稳扶好。 2、对高处的设备进行检修和加油润滑时，防止跌落。 3、处理高空瓶胚输送带出现的卡胚故障时，防止跌落。 五、预防触电： 1、不要用湿手操作电器设备，不要用湿毛巾擦电器设施。 2、在冲水时不能对着电器设备或水飞溅到电器设备，必要时应进行适当防护（塑料膜包扎电器设备）。 3、确保关好各种电柜和操作箱的门。 4、车间内禁止随便私接电源。 六、防止叉车伤人： 1、员工通过人流通道进出车间，在车间行走时要注意叉车。 2、禁止叉车搭人。 3、禁止员工站在叉臂上进行高空作业。 4、除公司指定的叉车司机外，不允许其他人驾驶叉车。 5、叉车在通过巷道、障碍物、通道门、前有行人时，应提前减速慢行，打喇叭。 6、叉车司机不允许坐在车上启动物流通道门帘。 七、防止机器伤人： 1、在没熟悉机器设备前，禁止操作机器。 2、新员工要在充分熟悉机器的基础上，并且得到所在岗位组长的允许后，才可操作机器。 3、无人监护不得冒险进入危险场所，密闭狭小空间作业或进入机器、设备内检修。比如进入源水缸内进行清洁。 4、操作机器前还要注意其他同事是否在安全位置，只有得到确认后才能开动机器。 5、设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修。 八、防噪音、防臭氧： 1、车间内机器设备运行时，噪音比较大，要求员工佩戴耳塞，预防噪音对人的伤害。 2、瓶盖消毒间、水处理间、制氧臭氧间有少量臭氧弥漫在空气中，要求员工戴防臭氧口罩，防止吸入臭氧对身体产生危害。 九、预防火灾： 1、禁止将打火机等易燃物品带入车间。 2、禁止在车间内私接电源，如手机充电。 3、确保车间内消防器材在有效使用期内，每周检查灭火器压力是否在有效压力范围内，如低于有效压力，应及时通知安委会主任更换。 4、车间内动火作业，必须先办理动火申请，安委会主任批准后方可作业。 5、车间内如发生火灾，领班或组长立即通知部门负责人或安委会主任，并组织人员灭初火，车间内火灾一般用灭火器扑灭，带电设备着火禁止用水灭火，必须断电后方可用水灭火。若火势较大，难以扑灭时，领班或组长应及时组织人员逃生，从车间安全通道跑出车间。 十、化学品使用注意事项： 1、在车间的多个岗位都有化学品存在，表现在： 1）水处理岗的各种化学药剂，如柠檬酸。 2）CIP清洗时使用的磷酸和烧碱、二氧化氯。 3）吹瓶灌注包装车间、水处理车间的入口消毒池所使用的消毒剂（次氯酸钠）。 4）泡沫清洗灌注机所用的清洗剂（脱普56）。 5）擦洗喷码所用的丁酮。 6）润滑输送带的润宝EC。 7）清洁使用的洗洁精。 8）机器润滑使用的润滑油。 9）设备消毒用酒精。 2、处理各种化学品时要先详细阅读化学物品的安全标签，了解其性能，根据实际情况，按规定或建议配带相应的防护用品，如：防护眼镜、口罩、防酸碱手套、橡胶围裙、水鞋等，并且在作业附近有可冲洗的水管。 3、与磷酸、烧碱、次氯酸钠、二氧化氯、脱普56等具有腐蚀性的物体接触过的部位和清洁用具，需要用大量的清水冲洗干净，直至无残留为止。 4、化学品的存在方法： 1）化学品需设专门仓库储存。 2）每次根据实际用量领取化学品，车间内不存放磷酸、烧碱。 3）未使用完的化学品要存放在专用位置，并上锁保护。 4）酸和碱不能混放。 5、在对各种管道和设备进行CIP清洗时，注意以下几点： 1）各管接头连接正确、牢固、密封良好，在进行CIP之前对此再次确认无误。 2）CIP进行时盖好相关缸体的上盖，并挂上警示牌，或关上设备防护门，严禁打开检查。 3）CIP结束后要用水冲洗设备外表面，清除残留的酸碱液。 十一、住宿安全： 1、宿舍内不得使用电炉、电饭锅等电器设施。 2、不得私接电源。 3、宿舍除吸烟区外一律不得吸烟。 4、宿舍要