甲醇车间压缩操作规程.doc

目 录 一 主体内容与适用范围 1 二 、岗位的任务及意义 1 三、工艺过程概述 1 1、工艺技术方案的选择 1 2、工艺流程简述 1 四、气柜操作规程 3 五、焦炉气压缩机操作规程 5 5.1主要技术说明 5 5.2 压缩机的开、停、并、倒车 8 5.3 常见故障原因及处理方法 10 六、合成气压缩机操作规程 12 6.1 3BCL459合成气压缩机技术说明 12 6.2 合成气压缩机的开、停车 15 6.3 常见故障原因及处理方法 20 七、安全技术与防护 22 1、目的： 22 2、依据及适用范围： 22 3、接触有毒物质的简介及事故处理： 22 4 一般规定： 23 5、压缩机应设置自动报警和联锁信号。 24 6、其他安全规定 24 八、附图和附表 25 附1、汽轮机升速曲线 25 附 2、主要控制点及指标 25 附3：设备一览表 30 一 主体内容与适用范围 本操作规程规定了甲醇压缩工段岗位任务、工艺过程、生产操作、不正常情况和事故处理、安全技术与防护等。 本操作规程适用于压缩工段巡检岗位、控制室岗位。 二 、岗位的任务及意义 本岗位的任务由两部分组成：焦炉气压缩及合成气压缩。 焦炉气压缩是将化产车间来的焦炉气经过气柜、水封、过滤器，进入往复式压缩机。通过焦炉气压缩机的四级压缩后，送脱硫转化工段。 合成气压缩是将脱硫转化工段来的转化气经离心式压缩机的8级叶轮压缩后与来自合成的循环气（加气）共同经过第9级叶轮压缩，然后送入合成工序。 本工段负责监控气柜、焦炉气压缩机、合成气压缩机的操作、巡回检查和运行调节。 三、工艺过程概述 1、工艺技术方案的选择 压缩机的选择主要取决于装置的生产能力，气体的质量、气体的性质。通常往复式压缩机适用于压差大、流量小、气体质量差、平均分子量小的气体压缩，离心式压缩机适用于打气量大、压差小、气体质量好的气体场合，具有单台打气量大，维修少，无需备机，可用蒸汽透平驱动以提高能量转换，效率高等优点。 对于焦炉气由于气体成分比较复杂，同时气体中含有焦油及粉尘，需求焦炉气压缩后的出口压力大，压差较高，气体平均分子量小，为保证装置的安全运行，经过比较，所以选用往复式压缩机。 由转化来的转化气体压力2.1 Mpa（A），甲醇合成需要的压力为5.3 Mpa（A），入塔气量要求大，压差较小，因此选用一台离心式压缩机。 2、工艺流程简述 2、1、气柜气体流程 来自化产车间焦炉气管网的焦炉气经过气柜前水封（V3001）进入气柜，使输送压力稳定在0.0005 MPa（G），温度30℃，进入气柜后水封（V3002）,气体再经焦炉气过滤器前水封（V3005（AB））,焦炉气过滤器（V3003（AB））,焦炉气过滤器后水封（V3006（AB））,与来自NHD脱硫的脱硫闪蒸气（温度29.5℃,压力0.2 MPa（A））混合后进入焦炉气压缩机（C3001A~D）. 2、2、焦炉气压缩机流程 2、2、1、气体流程 来自焦炉气过滤器后水封的焦炉气与来自NHD脱硫的脱硫闪蒸气进入焦炉气压缩机（C3001A~D）经过四级压缩后送往NHD脱硫工序。 在压缩机气体管路上设置了1－1阀和4－1阀，在运行操作中1－1阀控制排出气量，4－1阀控制末级排出压力。 2、2、2、气体冷凝液流程 焦炉气压缩机2，3，4级气液分离器分离的冷凝液经排液分离罐（V3008A~D）倒淋阀排出室外地沟，1级气液分离器(S1A~D)通过其倒淋阀直接排室外地沟。 2、2、3、润滑油流程 从机身油池来的循环油入一楼地面稀油站，进入循环油泵，加压后入循环油冷却器，冷却至40℃,经油压调节阀调节使供油压力稳定在0.35 MPa（G），然后进入油粗过滤器、油精过滤器，由供油总管送至各润滑点。过滤器压差≤0.15 MPa（G），压差如果超出，则倒换、清洗。 2、2、4、填料密封气流程 填料密封气由管网来的低压氮气提供，经减压阀减压后进入各列缸体填料函，排出的气体由排出气体总管入室外高点放空。 2、3、合成气压缩机流程 2、3、1、气体流程 来自转化工序的合成新鲜气进入合成气压缩机一二段，压缩至4.9 MPa（A）经冷却至40℃于来自甲醇合成的循环气（4.9 MPa（A）40℃），一起进入合成气压缩机的三段，经过三段压缩至5.3MPa（A），然后送甲醇合成工序。 根据生产实际运行情况，在压缩机出口设置两个防喘振阀门FCV3320和FCV3301。新鲜气和合成循环气的气量通过这两个防喘振阀进行调节，当压缩机运行工况进入喘振区时，阀门自动联锁开启，以防止压缩机喘振。 2、3、2、蒸汽和冷凝液流程 合成气压缩机采用蒸汽透平驱动，中压蒸汽3.9MPa（A），480℃进入蒸汽透平机，汽轮机出口减压至0.15K Pa（A），