电镀厂或车间的最基本要求.docVIP

电镀厂或车间的最基本要求 为了确保所有的电镀产品能满足美泰要求，为了确保产品在来料/清洗/电镀/钝化/加保护油等过程不交污染或混乱，所有为美泰电镀的电镀必须满足以下最基本要求： 有一个良好的通风的适合工作的环境；对员工要有一定的保护措施去防止意外伤害。 要对员工有相关有危险品知识的培训； 要有最基本的质量体系： 3.1, 要有一个人或部门去负责客人要求更新和落实执行，要清楚明白和熟悉美泰在重金属/邻苯二甲酸盐等要求； 3.2 , 要有重金属/邻苯二甲酸盐的内部标准和测试计划，以及如何确保能美泰要求定时进行测试； 内部标准：可以参照你们的标准； 测试计划：镍角，锌板，铜板需要做重金属测试（QSOP 3600），所有保护层（如防锈油，封闭剂，叻架，黑漆）需要进行重金属（QSOP 3600）和邻苯二甲酸盐（QSOP 3610）测试，其具体要求是：1，来自认证合格供应商的电镀原材料，如果该供应或代 理商能提供所有相关信息，且测试最初来料的3批，如果所有测试结果均为ND，则转为每年随机测试2次； 如有任一重金属元素有读数时，则需根据mean + 3sigma去进行评估，如mean + 3sigmaLimit则转为一个季度做一次测试；如mean + 3sigma Limit 或单个值大于极限，则需批批执行测试；2，来自认证合格供应商的镍角/锌板/铜板，但代 理商不能提供所有相关信息，且测试最初来料的6批，如果所有测试结果均为ND，则转为每年随机测试2次； 如有任一重金属元素有读数时，则需根据mean + 3sigma去进行评估，如mean + 3sigmaLimit则转为一个季度做一次测试；如mean + 3sigma Limit 或单个值大于极限，则需批批执行测试；3，如果来自不合格供应商或开放市场，则需每批进行测试； 另外，要有相关记录去确保测试按时执行，不会遗漏；附档是一个测试监控表供你们参考； 3.3 , 批次定义和管理： 要求：为了便于追溯，必须导入一个批次管理的概念，使用批次去执行追溯，必须有一个明确的定义怎样去规定批次；每个数字或字线的意义。 对于那些原材料在来料时就有批次的，可以使用原来的供应商的批次，如果须使用电镀厂自己的批次，则需要注意与原始来料批次对应（最好有一份批次对应表）； 对于来料没有批次，我们希望能按每包或每桶定义批次，以便追溯; 3.4. 供应商管理： 要求：必须有一程序文件去规定怎样去监管一个供应商，至少应该含有以下内容： a, 怎样去评估一个新的供应商，一个供应商应该符合哪些条件才能成为一个认证合格的供应商。b, 必须有一份至少包含美泰评估供应商的6点最基本要求的审核清单。附档是美泰的6点最基本要求；c, 必须包含怎样定期去监管你们的供应商； 对于那些条件的供应商，必须进行现场审核，对于那些没有条件进行现场审核的供应商，必须使用调查表的形式进行调查，但至少要能提供6点最基本的要求证据； 注意：可以先去认证那些需要进行测试的原材料供应商； 3.5, 来料和货仓控制： 要求：所有来料必须核对其是否有合格标签，来料是否有批次，来料是否来自合格供应商，如符要求，才进行下一步检验（如检验需要），最后，需要核对是否需要进重金属或邻苯二甲酸盐。只有检验合格和标识清楚的物料才能入合格品仓； 货仓：必须明白什么样的物料才能发放给电镀，什么样的物料不能发放给电镀；应有相关记录以便追溯。 3.6, 电镀过程控制： 此过程是整个系统最重要部分，电镀必须明白怎样去避免交叉污染和混乱，必须清楚知道标识和追溯重要性，必须有一个有效控制确保操作的可行性； 要求：a, 为了避免混料而导致交叉污染，如没有更好的办法，要求对清洗/钝化/烘干/过防锈油和封闭剂等保护层时必须使用专用的设备，并标识清楚。 b, 必须有指定专用的电镀滚笼或专用电镀槽，且须标识清楚； c, 必须相应的电镀作业指导书，如除氢，电镍等； d, 必须确保整个电镀流程的合理性和可操作性，比如，电镀槽不能离钝化太远； e, 必须有专用包装符合美泰要求的产品。 f, 必须给电镀液定义一个批次，具体要求为：如定义当前槽电镀液为090405A, 只要后续所加物料的批次和相关信息没有变化，则不需要变换它的批次，如果一旦任何所加的原材料有变化，则需更改其批次； g, 必须有相关记录去记录每天所加物料名称和批次，附档为参考； h, 必须定期对电镀液进行成分分析（大约一个星期一次） I, 必须有文件定义哪些设备和容器需要清洗？如何清洗，周期多长？（钝化剂，防锈油每批次用完之后需要清洗）； j, 必须有明确区域去放相应物料，不能随意乱放，定期清理； k, 必须有专用区域放美泰产品的来料和出货； l, 必须有相关标识卡跟踪整个电镀过程； m, 所有出货必须有清楚标识。