立式注塑机的组成与原理.docVIP

立式注塑机的组成和工作原理： (1)组成：注塑机由注射、合模、液压传动和微机控制系统四大部分组成。 注射装置是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够压力和速度将一定量熔料注射人模腔内；合模装置保证成形模具可靠地闭合和开启，是制品成型助工作部件，要求有足够的合模力。 液压传动系统是注塑机的主传动系统，提供注射和合模所需的压力，调控合模与注射速度，并在微机控制下实现合模、注射等一系列顺序动作。 微机控制系统以80C552为CPU，用两片8255作扩展，包括主板、输入输出板、显示板和模拟量控制板，对注塑机的顺序动作开关量和温度、速度、压力等模拟量进行控制实现微机闭环自动控制。 1、闭模与合紧：注塑机的成型周期从模具闭合开始，模具首先以低压快速 进行闭合，当动模与定模板快要接近时，合模的动力系统自动切换成低压、低速，在确认模具内无异物时，再切换成高压将模具合紧。 2、注射装置前移和注射：在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置 前移，使喷嘴与模具贴合，便可以向注射油缸通入压力油，则与油缸活塞杆相接的螺杆以高压、高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力。注射压力和速度，以及熔料和模具的温度，决定了塑料能否充满模腔。 3、压力保持：注入模腔的熔料，出于低温模具的冷却作用会产生收缩，压力保持就是对熔料保持一定的压力进行补缩，位制品致密，此时螺杆作用于熔料上的压力称为保压压力。保压时，螺杆因补缩而有少量前移。 4、制品冷却和预塑：当保压进行到模腔注入的熔料失去从浇口回流的可能性时，保压压力即可卸去，使制品冷却定形，此时螺杆在液压马达的驱动下转动，来自料斗的粒状塑料借助旋转螺杆的输送作用，不断沿螺槽向前运动。塑料在运动的过程中，由于外部加热及螺杆剪切作用发生剧烈的内摩擦，温度均匀升高，最终逐步软化成为熔融黏流状态，并不断地被输送到料筒前端。由于螺杆头部熔料压力的作用，使螺杆后退，当退到计量值时，螺杆即停止转动，准备下一次注射。 5、注射装置后退和开模顶出制品，制品冷却后，合模装置开模并自行顶落制品。