第3章2零件2的车削加工.docVIP

轴的车削加工 零件尺寸图 零件车削工艺 本零件分2次装夹，第一次装夹加工右边。第二次掉头装夹。 第一次装夹 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 三爪卡盘 CJK6024数控车床 数控中心 工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 r/min 进给速度 mm/rev 余量 备注 1 粗车外表面 T02 25 ×25 800 0.2 0.3 自动 2 精车外表面 T02 25 ×25 1200 0.15 0 自动 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 三爪卡盘 CJK6024数控车床 数控中心 工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀 备注 1 粗车外表面 T02 25 ×25 800 0.2 0.3 自动 2 精车外表面 T02 25 ×25 1200 0.15 0 自动 3 切退刀槽 T05 20×20 800 0.2 0 手/自动 4 加工螺纹 T04 20×20 300 0.2 0 自动 二、零件右部加工 1、粗车加工参数汇总 刀具参数 快速退刀距离 L=5 刀具名 93°右手外圆偏刀 切削用量 刀具号 T02 速度设定 进退刀快速走刀 否 刀具补偿号 02 接近速度 5 刀柄长度 120 退刀速度 5 刀柄宽度 25 进给量 0.2 刀角长度 10 主轴转速选项 恒转速 800 刀尖半径 1 恒线速度 刀具前角 87 主轴最高转速 2000 刀具后角 62 样条拟合方式 直线拟合 轮廓车刀类型 外轮廓车刀 圆弧拟合 对刀点方式 刀尖圆心 拟合最大半径 9999 刀具类型 普通车刀 加工参数 刀具偏置方向 左偏 加工表面方式 外轮廓 进退刀方式 加工方式 行切方式 每行相对毛坯进刀方式 与加工表面成定角 L=2,A=45 加工精度 0.1 垂直 否 加工余量 0.3 矢量 否 加工角度 180 每行相对加工表面进刀方式 与加工表面成定角 切削行距 3.5 垂直 是 干涉前角 0 矢量 干涉后角 60 每行相对毛坯退刀方式 与加工表面成定角 L=2,A=45 拐角过度方式 圆弧 垂直 否 反向走刀 否 矢量 否 详细干涉检查 是 每行相对加工表面退刀方式 与加工表面成定角 退刀沿轮廓走刀 否 垂直 是 刀尖半径补偿 编程考虑半径补偿 矢量 进退刀点：X=5,Y=21 2、粗车外表面 1）、通过数控车2013软件，绘制左边零件及毛坯外形图形。 2）、添加粗加工所用刀具。点击主菜单“数控车”中“刀具库管理”命令。通过弹出对话框添加刀具。 3）、粗车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 5）、生成刀具轨迹。分别拾取被加工表面和毛坯面（注意被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为X=5，Y=21，生成刀具轨迹。 6)轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 7）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。  3、精车加工参数汇总 刀具参数 快速退刀距离 L=5 刀具名 93°右手外圆偏刀 切削用量 刀具号 T02 速度设定 进退刀快速走刀 否 刀具补偿号 02 接近速度 5 刀柄长度 120 退刀速度 5 刀柄宽度 25 进给量 0.15 刀角长度 10 主轴转速选项 恒转速 1200 刀尖半径 1 恒线速度 刀具前角 87 主轴最高转速 2000 刀具后角 62 样条拟合方式 直线拟合 轮廓车刀类型 外轮廓车刀 圆弧拟合 对刀点方式 刀尖圆心 拟合最大半径 9999 刀具类型 普通车刀 加工参数 刀具偏置方向 左偏 加工表面方式 外轮廓 进退刀方式 加工方式 行切方式 每行相对毛坯进刀方式 加工精度 0.01 加工余量 0 加工角度 180 每行相对加工表面进刀方式 与加工表面成定角 L=2,A=45 切削行距 1 垂直 否 干涉前角 0 矢量 否 干涉后角 60 每行相对毛坯退刀方式 拐角过度方式 圆弧 反向走刀 否 详细干涉检查 是 每行相对加工表面退刀方式 与加工表面成定角 否 退刀沿轮廓走刀 否 垂直 是 刀尖半径补偿 编程考虑半径补偿 矢量 否 进退刀点：X=5,Y=21 4、精车外表面 1）精车零件外轮廓。点击“数控车”中