第三情境_色织物工艺设计2.docVIP

§.3色织物工艺设计 经营部已与客户签订订，单客户要求在一个月内完成10000米布得生产，请各位工艺设计员进行设计，并合理安排好生产。 57~58 一、来样分析 1.技术规格分析 （1）纱线原料 根据燃烧法闻气味及观察，确定纱线原料为棉。 （2）纱线线密度： （3）织物经纬密： 2.组织分析 3.色泽分析 颜色 黑 紫 淡紫 深蓝 蓝 浅蓝 中蓝 白 总计 条宽/cm 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.2 4.4 纱线数/根 33 33 33 33 33 33 33 10 241 二、 工艺设计 1.三率的确定 查《棉织手册》P1257，表5-1-11纱府绸的经纱织缩率aj=7.5~16.5%,结合相似品种确定aj=13.5%； 纬纱织缩率aw=1.5~5.0%，结合相似品种确定aw=4.5%； 查《机织工艺设计与实施》P105色织府绸的幅缩率a幅=6.5~7.0%，结合相似品种确定a幅=6.5%。 2.幅宽的计算 3.密度的计算 4.边纱根数及其每筘穿入数的确定 该品种的边纱根数为48根初步确定地部每筘穿入数为3入，边部每筘穿入数为4入。 5.总经根数的计算 由于已经满足组织循环和穿入数，∴M为8004根 全幅花数 7.全幅用筘齿数 9.筘号的计算 经修约采用83.5# 10.核算上机筘幅 上机筘幅-初算上机筘幅=63.83-63.81=0.02（英寸）=0.0508cm0.6cm,所以不需要修正筘号。 劈花 加头：劈花起讫根数 最后一花中18根蓝纱要加上3根。 边 蓝 浅蓝 中蓝 白 黑 紫 淡紫 深蓝 蓝 边 24 15 33 33 10 33 33 33 33 21 24 一米经长 13.百米用纱量计算 40S蓝纱： 40S其他色纱： 40S白纱： 二、工艺流程及机型选配 确定工艺流程 经纱 络筒（松式）→染色→络筒（紧式）→整经→浆纱→穿经→ 纬纱 络筒→ 染色 织造→验布→修布→折布→染厂 →复检 →折布→打包 　　　　　　　　　　　　　　　　　 机型选择 根据工艺流程结合前后道机型匹配，选择机型如下： GA015型络筒机→GA121(A)型分批整经机→GA333型浆纱机→JAT710型喷气织机 三、上机工艺设计 （一）络筒工艺设计 1.络筒机车速 根据机器卷绕线速度的范围结合40S0棉纱线的质量设定其卷绕线速度为600m/min。 2.络筒张力 查阅普通络筒机的圆盘式张力装置设置参考表（新型机织设备与工艺P35表1-4）知络筒张力圈重量为8~12 3.电子式清纱装置 GA015型络筒机采用QS-20型电子清纱装置（《棉织手册》P185表2-1-20 长粗节：+ 20 % - + 10 0% 8 – 200 cm 当长粗节达到20 cm时剪断纱线。 短粗节：+ 70 % - + 300 % 1.1 - 16 cm 当短粗节达到10 cm时剪断纱线。 长细节：- 20 % - - 80 % 8 – 200 cm 当长细节达到 12 cm时剪断纱线。 4.络筒卷绕密度 查阅筒子卷绕密度（棉织手册P200表2-1-40）知其卷绕密度为0.35~0.45g/cm3，卷绕密度取0.38g/cm3 5.筒子卷绕长度 L卷= 每个筒子容纱= 因为筒子容量范围是1.6-2.08kg,1.21kg筒子容量范围，所以每个筒子容纱1.21kg。 6.络筒工艺参数表 机台编号 ? 设备名称/型号 GA015 生产日期 ? 品种 项目 单位 参数 项目 单位 参数 络筒速度 m/min 60电清参数 棉结 % ? 络筒张力 g 16 长粗 cm×% 20×1筒子长度 m 1463648.8 短粗 cm×% ×200 卷绕密度 g/cm3 0. 长细 cm×% ×-50 预清隔距 mm 0.28 工艺员 ? 修正整经轴数为9个。 所以该织物整经配轴为 5.整经卷绕长度 ①计算经轴绕纱体积 D经=1000mm ,d经=300mm ,H经=180cm