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第三节 焊前与焊后检查 一、焊机的焊前检查 焊机焊前的检查工作大体可分以下三个方面： 1、检查水路 在检查有水、水管无破损情况下，开启水阀，检查水路是否畅通，并确定好流量。 2、检查气路 ①检查氩气钢瓶颜色是否符合规定（国家标准规定氩气钢瓶为灰色），钢瓶上有否质量合格标签，钢瓶内是否有氩气。 ②按规定装好减压表，开启氩气瓶阀门，检查减压表及流量计工作是否正常，并按工艺要求，调整流量计达到所需流量。 ③检查气管有无破损，接头处是否漏气。 3、检查电路 （1）检查电源 检查控制箱及焊接电源接地（或接零）情况 （2）合闸送电 要注意站在刀开关一侧，戴手套穿绝缘鞋用单手合闸送电。 （3）启动控制箱电源开关 空载检查各部分工作状态 如发现异常情况，应通知电工及时检修；如无异常情况，即可进行下一步工作。 二、负载检查 在正式操作前，应对设备进行一次负载检查。主要通过短时焊接，进一步检查水路、气路、电路系统工作是否正常；进一步发现在空载无法暴露的问题。 三、焊后检查 1、关闭水阀 2、关闭气路 先关闭氩气瓶高压气阀，再松开减压表螺钉。要注意检查气瓶内氩气不得全部用尽，至少保留0.1～0.3MPa气压，并关紧阀门，使气瓶保持正压。 3、关闭电源 ① 拉闸断电时，应注意站在刀开关一侧，单手用力拉断。 ② 关闭控制箱电源开关。 ③ 将焊枪连同输、输水管、控制多芯电缆等盘好挂起。 第五章 平板对接 第一节 焊前准备与焊后检验 一、焊前准备 1、试板 因手工钨极氩弧焊很少用来焊厚件，目前主要用于焊接薄件，或用于重要产品的打底焊，因此所有试板都采用3～6mm薄钢板，其尺寸为6mm×300mm×100mm，60°V形坡口，如图4—5—1所示。 图4—5—1 6mmV形坡口试板 试板的材质可根据工厂的情况任选Q235、20g、16Mn钢板，建议选用16Mn钢板。 考试用试板坡口必须用刨床或铣床加工，保证板和坡口面的平直度，注意坡口无钝边。培训用试板可用半自动气割割成。 2、焊材的选择 （1）焊丝，选用H08Mn2Si或H05MnSiATiZr，直径2.5mm，截成每根800～1000mm的焊丝，并用砂布及棉纱擦净焊丝上的油、锈等脏物，必要时还可用丙酮清洗。 （2）氩气 要求纯度为99.95%以上。 （3）钨极 牌号WTh—15钍钨极，采用规格ф2.5mm×175mm，端部磨成30°圆锥形，如图4—5—2所示。 3、焊前清理 因氩弧焊对油锈很敏感，为保证焊接质量，必须重视试板的焊前清理，最好用角向磨光机打磨净待焊区的油、锈及其它污物，直至露出金属光泽为止。打磨范围如图4—5—3所示。 图4—5—2 钨极形状 图4—5—3 焊前打磨区 4、装配与定位焊 试板的定位焊缝位焊缝位于两端，长度≤15mm，必须焊透，不允许有缺陷。其位置如图4—5—4所示。 如定位焊缝有缺陷，必须将有缺陷的定位焊缝磨掉后重焊，不允许用重熔的办法来处理定位焊缝上的缺陷。 5、试板钉钢印与划线 打钢印和划线要求，如图4—5—5所示。 图4—5—4 定位焊缝隙 图4—5—5 打钢印与基准线 1—打钢印处 2—基准线 二、焊后检验 焊后试板需进行外观检验，X光探伤和冷弯试验，检验标准和要求见第一篇第五章行一节焊后检验的有关内容。