第二章_倍捻机.docVIP

2 倍捻机工作原理的运动分析 2.1 倍捻机的工艺过程分析 由于倍捻机基本工作原理基本相似，现在以二倍捻线机为分析对象，来描述其基本工作原理。如下图2-1是倍捻机的结构原理简图，其构成除了机架外 ，还有1.开线筒子、2.锭翼，3.空心锭子、4.沙盘、5.加捻盘、6.导纱环、7.探针、8.超喂罗拉、9.导纱钩、10.喂入罗拉、11.卷绕罗拉等11个主要零部件构成。这些零部件的协调工作，在加捻驱动、导纱驱动、卷绕驱动的综合作用下使 纱线的捻度增加。 图2—1 倍捻机工艺原理图 1-开线筒子 2-锭翼 3-空心锭子 4-纱盘 5-加捻盘 6-导纱环 7-探针 8-超喂罗拉 9-导纱钩 10-喂入罗拉 11-卷绕罗拉 从上图我们可看到，纱线是从纱筒开始穿过锭翼进入空心锭子，然后从加捻盘出来，接着穿过导纱环进入到超喂罗拉，然后经过喂入罗拉到达卷绕罗拉上。这个过程实际上分两个过程。其一是倍捻过程，其二是卷绕过程。在加捻过程中，主要是纱线从锭翼进入空心锭子时在加捻盘旋转作用下产生一个捻回，然后是加捻盘在转动时也会对从捻盘出来到喂入罗拉之间的一段纱线再加一捻。这样就使得当捻盘转动一圈时，纱线获得两个捻回。对于卷绕部分，则是将加捻的纱线在超喂罗拉和喂入罗拉的共同作用下将纱线送进纱筒上进行卷绕。为了让纱线在卷绕筒上整齐有序的缠绕，纱线会受到横线导纱机构的引导作用，在这个机构的作用下，纱线会让一定的规律缠绕在纱筒上。这三个个过程的有机协调的结合，从而完成纱线的加捻。 2.2倍捻机的工艺运动与纱线的工艺参数 在上面的倍捻机工艺过程分析中，可以看到倍捻机的两个主要的运动是加捻运动和卷绕运动，同时还有一个导纱运动。对于纱线来讲，经过这前面两个运动的作用后，其宏观内部结构和外在的物理特性都会发生变化。经过后面的过程会以一定的规律缠绕在纱筒上。接下来我们将具体的定性分析各个运动将如何影响纱线的品质参数。 2.2.1 纱线基本工艺参数与倍捻机的运动 1.纱线的捻向 捻向是指加捻后，单纱中的纤维或股纱中的单纱呈现的倾斜方向。捻向分为S捻和Z捻两种。如下图（2-2）所示单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回方向由下而上、自右向左叫S捻；由下而上、自左向右叫Z捻。纱线的捻向对织物的外观和手感有很大的影响。利用经纬纱的捻向和织物组织相配，可织造出组织点突出、纹路清晰、光泽好、手感柔软厚实织物。 图2-2 纱线捻向 对于倍捻机而言，改变纱线的捻向是非常容易的事。其实这个工艺参数主要有加捻电机的转向来决定；如果当加捻电机正转时获得是Z捻，那么反转则是S捻。那么我们要改变纱线的捻向，就该变加捻电机的转向。 纱线的捻度 ⑴捻回角 纱线加捻时表面纤维对于纱线轴成一个角度称为捻回角。由于捻回角的存在，纱线沿其轴向受到外力作用时，在经向产生侧压力，增加了纤维之间的摩擦，阻止纱线中纤维的滑移，使纱线具有承受外界负载的能力。短纤维纱线在加捻过程在，还会发生纤维经向的由内到外和由外到内的转移。一般来讲，纱线强力随着捻度的增加而增加。但由于加捻后纤维的倾斜使其所受的轴向力减小，捻度增加到一定程度纱线强力达到最大值，此后捻度再增加纱线的强力反而减小。使纱线强力达到最大值时的纱线捻度称为零界捻度。 ⑵捻回数、捻度 捻回数为纱线其自身轴向的旋转数。捻度一般以单位长度内捻回数表示。棉纱及棉型化纤以10cm长度内的捻回数表示，精梳毛纺纱线及化纤长丝以每米长度内的捻回数表示。捻度定义为： T= （2-1) 式中：N—纱线的捻回数； L—纱线的长度。 ⑶捻回角与捻回数的关系 对不同粗细的纱线加以相同捻度时，可以发现其加捻程度实际是不一样的。同样捻回数下纱线直径愈粗，纱线中纤维倾斜的愈显著。或者说，直径较细的纱线，其表面纤维要达到同样一定的倾斜角θ，所需加捻度愈高。而纱线中的纤维的纤维的倾斜角θ即捻回角，是决定纱线紧密程度及其他特性的主要指标，它与纱线捻度之间存在一定的关系。 由图3-3可见，捻回角与纱线直径之间关系为： Tanθ= （2-2） 式中：θ—捻回角 d—纱线直径（mm） h—捻距或螺距（mm） 图2-3 纱线表层纤维的展开图 ⑷加捻作用 将短纤维纺制成连续的纱线，需要经过加捻，使纤维相互聚合在一起而保持某种聚集力，从而赋予纱线一定的强力。复合丝中的长丝也需要轻度加捻，如果没有聚集力把它们联系在一起，会在使用中脱散或受到擦伤。另外根据不同的用途需要，