第六章织造工艺.docVIP

织造工艺 6.1络筒 6.1.1络筒的目的 络筒工程的目的是将捻线机下来的管纱重新卷绕成一定形状，容量较大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后道工序的劳动生产率和设备生产率。 6.1.2络筒工艺要求 要尽量保持纱线的物理性能（弹性、伸长和强力）；张力力求均匀，以保持卷绕条件不变；筒子的成形要正确，卷绕密度要适当，确保退绕轻快；结头要小而牢，保证在以后工序不脱结；清除多股纱、粗节纱和其他纱疵；尽量减少络纱下脚 6.1.3络筒机器选型及其工艺参数 根据本设计用的线是毛与粘胶混纺的纱线，线密度为100tex，成品幅宽为143cm,成品匹长45m,选择络筒机型及工艺参数如下： 机型 奥托康纳238型 络纱速度 1000m/min 接头方式 空气捻接 清纱器形式 电子清纱器 张力装置 圆盘式弹簧加压 防叠装置 变频调速及轴向移动 6.1.4络筒常见疵点及其产生原因 （1）接头不合规格。未按工艺要求打结，结子过大、过松，结尾过长或过短。 （2）错支错批。毛纺织厂内，纱批多，品种复杂，管理工作稍有疏忽或混乱，就容易造成错支错批现象，从而是产品出现错经纱、错纬纱等测定。 （3）成形不良。蛛边或滑边、重叠卷绕、腰带筒子、筒子形状不正常所造成的。 （4）油污及杂物卷入。产生原因是清洁工作未做好。 6.1.5络筒工艺计算 选择依据见《粗纺呢绒生产工艺与设计》107页 筒子体积= = =3652 cm 绕纱长度=（筒子上纱重量×1000）/Tt =(1022×1000)/100 = 10220m 筒子上纱重量1022 g，依据见《粗纺呢绒生产工艺与设计》107页 筒子卷绕密度=筒子上纱重/筒子体积 =1022/3652 = 6.2整经 6.2.1整经的目的 从纺部送来的筒子纱不能直接送去织布，必须要把它们组织起来，组成纱片，卷绕到经轴上，再经穿经才能进行织造，因此整经的目的，就是按工艺设计的要求把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽、配色循环，在一定的张力作用下，平行的卷绕在经轴上。 6.2.2整经要求 整经是比络纱更为重要的一道工艺，如在工艺设计，机械设备与操作上稍有疏忽或不合理要求时，就会影响织机的生产效率及织物的质量。应当指出的是：这种影响在后道工序很难或根本不可能进行弥补，因此，必须注意提高整经质量，一般有以下要求。 （1）张力要均匀。在整经过程中，要求每根纱线的张力尽量保持一致，同时，对卷绕在经轴上的同一根纱线而言，要求在整个长度内（从小轴到大轴）尽可能保持一致。若织轴上经纱张力不均匀，则将增加织造断头，影响坯布质量，严重的产生经档疵点，使成品降等。 （2）良好的卷绕形状。经轴的表面应是圆柱形的，所有的经纱应平行而均匀地分布，经轴表面不能有凹凸不平的现象，纱层的层次应清晰，以利于退绕 （3）适当的卷绕密度。在整经和倒轴过程中，纱线应保持一定的张力，以使纱线卷绕在整经滚筒或经轴上有适当的卷绕密度。为保持纱线的弹性，整经或倒轴时的张力不宜过大，尤其在倒轴时更应注意，不能单纯用增加倒轴张力的方法来增加卷绕容量。 （4）严格符合设计要求。在经轴上，纱线的根数、排列、幅宽与长度严格符合设计要求。 6.2.3整经机器选型及其工艺参数 整经方法按其工艺特征可分为分条整经和分批整经。根据本设计用的线是毛与粘胶混纺的纱线，线密度为100tex，成品幅宽为143cm,成品匹长45m,选择的是分条整经，选择整经机型及工艺参数如下： 机型 GA 162E型分条整经机 整经速度 800m/min 整经筒子数 520 接结方式 自动接结 后筘穿入法 分排穿入法 经轴盘片直径 800mm 6.2.4整经机常见故障 （1）成形机构作用不良。 （2）测