§1.1金属切削的基本概念.docVIP

泰 兴 市 技 工 学 校 教 案 授课班级 06 授课日期 9.6 授课老师 卞建俊 课 题 §1.1金属切削的基本概念 §1.2金属切削刀具 授课时数 3 授课方法 新授 作业布置 习题 教 学 目 的 要 求 １．了解金属切削基本形成和运动分析； ２．掌握车刀主要切削角度的定义和作用 教 学 重 点 难 点 车刀主要切削角度的定义和作用 拟用教具 授 课 执 行 情 况 板 书 设 计 [复习与提纲] §1.1金属切削加工基本概念 切前加工时工作上形成的表面 §1.2刀具切削部分的基本定义 车刀的组成 二、辅助平面 三、车刀的主要角度和作用 [复习与提纲] 1.两名学生上黑板计算分度量转数题 2.提问图示基准 [导入新课] [授课过程] §1.1金属切削加工基本概念 注：利用刀具和工件作相对运动，从工件上切去多余的金属，以获得符合要求的零件。 一、切削加工运动 1.高运动 将切屑切下所需的基本运动 2.进给运动（连刀运动）使新的金属继续授入切削的运动叫做进给运动 注：两种运动在不同的加工形式中是不同的举例说明，借助于挂图 主运动只有一个。进给运动可以是一个或多个，前者速度快，后者消耗功能较小。 二 、切削加工时工件上形成的表面 切削加工过程中，工件上形成三个表面，以车削和在钻体上扩充为例 1.待加工表面 即将被切表面 2.加工表面 正被切削的表面 3.已加工表面 已被切去金属的表面 §1.2 刀具切削部分的基本定义 一、车刀的组成 车刀由刀头和刀杆组成，刀头担任切削工件又称切削部分，刀杆是固安在刀架上的能夹持部分刀头由以下部分组成 1．前刀面 切削时，切屑流出的表面 2．主后刀面 切削时，工具上与工件加工表面相对的面 3．副后刀面 切削时，刀具上与工件已加工表面相对的面 4.主切削刃 前刀面与主后刀面 5.副切削刃 前刃面与列后刀面的交线 6.刀尖 主切削刃和列切削刃的交点 为了提高刀尖强度，刀尖处一般磨出直线或圆弧形的过渡刃 借助于挂图详细说明结合图 二、确定车刀切削角度的辅助平面 1.切削平面 通过主切削刃上的任一点与工件加工表面相切的平面 2.基面 通过主切削刃上的任一点并垂直于该点切削速度方面的平面 3.主截面 通过主切削刃上的一点，并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面 这三个辅助平面是相互垂直的、车刀的几何角度就在这三个辅助平面内测量 三、车刀的主要角度和作用 1.在主截面内测量的角度 前角r0 前刀面与基面之间的夹角，前角的作用是使切削刃锋利切削省力并使切屑容易排出主后角α0 主后刀面与切削平面方向的夹角 主后角的作用是成小车刀主后刀面与工件间的摩擦。 楔角β0 前刀面与主后志面的夹角 前角 主后角与楔角之间的关系为 r0+α0 +β0=900 β0=900 -（r0+α§4.3切削用量） 2.在基面内测量的角度 主编角kr 主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角图，它能改变度切削刃与刀头的受力及散热情况 列编角k’r 副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角 作用扰小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦 刀尖角∑r主切削刃与列切削刃在基面上投影之间的夹角 作用：影响刀尖强度及散热情况 主编角 副偏角与刀尖角之间的关系为 ∑r=1800-（kr+k’r） 3.在切削平面内测量的角度 刃倾角λs在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角 作用：影响刀尖的强度并控制切屑流出的方向 刃倾角有负值，正值和零度三种 当刀尖是主切削刃的最高点时，刃倾角是正值。 特点：切削时的切屑向待加工表面方向流出不会擦伤已加工表面但刀尖强度较差 当刀尖是主切削刃最低点时，刃倾角是负值。 特点：切削时切屑向已加工表面方向流出容易擦伤已加工表面但刀尖强度好。 当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零度 切削时切屑向垂直于主切削刃方向流出 见书或挂图上的图4.7车刀的刃倾角 注意：每讲一种角度时，结合挂图讲清所在位置及特点，作用 小结：（1）三个平面 6个部分及10种角度 （2）讲角度时要结合特点，作用讲透 最好是理解基础上记忆（每名学生必须要求） 作业：P.13 1、2、3、4