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一 零件的分析 零件的作用 该零件是我设计的是数控机床主轴和主轴箱箱体加工, 主轴相作用就是把 HYPERLINK /selloffer/k-%B5%E7%B6%AF%BB%FA_n-y.html \t _blank 电动机的转动传递到主轴上，通过?不同传动比的搭配?达到?降低主轴转速?和提高主轴扭距的目的, 主轴的作用就是 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E8%BD%A6%E5%BA%8Ach=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 车床 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E4%B8%BB%E8%BD%B4ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 主轴带动 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%B7%A5%E4%BB%B6ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 工件旋转使之与 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%88%80%E5%85%B7ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 刀具 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%9B%B8%E5%AF%B9%E8%BF%90%E5%8A%A8ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 相对运动 零件的工艺分析 数控车床主轴共有着几个加工表面,现分述如下: 1 直径86,126,142,100,95,90,85正负公差为+0.03-0.011. 2 键槽加工18(+0-0.05),77(+0.2) 3打孔 粗加工阶段完成铣面、钻中心孔、粗车外圆等 半精加工阶段完成半精车外圆、钻大小头端面上各孔、精车外圆等。 精加工阶段完成粗磨外圆、精摸外圆等 主轴上的键槽等次要表面加工，一般都应安排在外圆精车或粗磨之后进行，否则不仅在精车是造成断续切削而产生的震动，影响加工质量，易损坏刀具，而且键槽的尺寸要求难以保证。对主轴上的螺纹和不淬火部位的精密小孔等，为减小其变形，最好安排在淬火后加工。 数控主轴箱的加工如下： 为了保证加工精度应使定位基准统一，该零件的主要定位基准集中在底面上。 镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支撑镗削”方法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。对直径较小的孔，应采用钻、扩、铰加工方。 该箱体零件主要有平面以及孔系组成。在上述中我们只对那些孔系进行数控加工。那些孔系都是重要的装配孔，所以其粗糙度要求都比较高，特别是倒角要求为Ra1.6。但也有比较低的666Ra12.5。各孔系都有同轴度要求，孔系端面都有垂直度要求。 为了提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行 孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。轴内孔之间距离的测量可以通过孔与孔之间壁厚进行间接测量 同一轴线上的孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验 各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量 数控加工时各孔的正确位置是靠手动控制坐标来完成的，为更好地保证加工质量，单件小批量生产时也可采用组合夹具镗模进行加工；批量较大时，应采用专用镗模进行加工 二 工艺规程设计 （一）确定毛胚的制造形成 机床主轴的材料选择：刚性好，承载能力大，耐磨性，加工性能好，热处理变形小，价格便宜。材料的刚性取决于弹性模量E，刚的E值差距较小。该机床的主轴选用40Cr。主轴箱的毛坯可以采用铸件，该机床主轴箱毛坯采用HT200灰铸铁。 因为考虑机床在运行中经常加速，主轴在工作过程中常会受到振动等多方面的影响。 （二） 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中最重要的工作之一，基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择 对于轴类零件来说，要以外圆来作为粗基准。 粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题： ① 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。 ② 必须首先保证工件上的某种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。 ③ 选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。