05-_4机组B给煤机煤量少磨煤机电流大故障分析(肖榕辉).docVIP

#4机组B给煤机煤量少磨煤机电流大故障分析 热控主控作业一班 肖榕辉 一．过程概况 2010年9月10日上午，运行人员提出缺陷单：“4B磨煤量21T/H，磨电流由38A上升至57A，磨吹扫时内部有较大摩擦声。”机械一班点检员开票停磨检查：磨煤机内部没发现异常，稍微调大了磨辊间隙。然后押票试运，发现情况依然没改变。最后运行联系我们热控对给煤机进行重新定度。在定度分析过程中，我们最后查出的原因是两个称重传感器故障，导致称重不准。 二．处理过程 1、初步检查，排除机械原因：定度前运行人员在就地点空皮带上燃煤过程中，发现皮带上已跑空，但是显示面板上还有煤量显示，初步怀疑称重系统有故障。给煤机切至OFF模式，在空载状态下按SHIFT SELF TEST 9观察称重传感器测量值为36651/6510（正常数值为皮带重量AD转换码600多），加载时数值为1368/1309（正常为皮带加称重辊重量AD转换码2000多），由数值看发现异常：1）数值与正常数据偏差较大；2）传感器数值36651/6510不对称，差别太大；3）加载时的数值反而变小。观察皮带，发现数值小的这边传感器侧皮带很松，于是怀疑皮带张紧度不对称造成称重虚称，让机务调整张紧度，调至两边一致时，观察参数SELF TEST 9问题依然存在。在微机板上把两个称重传感器插头对换，发现现象一样，仔细观察分析，发现显示数值365101/6651不对称（显示屏上下两行数值）是由于下行显示屏显示位数最多为4位数，则实际上数值是对称的，只是下行的最高位没显示出来（此时下行数值应为36651），表明称重系统回路有问题。 2、检查称重传感器，电阻及供电电压数值均无异常：在微机板上拔下两个称重传感器插头，按照下图测量： 两个称重传感器1~2和3~4电阻值均为350欧姆左右，而电压值需要在电源板上测量，测量电源板上的10VDC供电电压也正常。 综合数据，同时咨询厂家意见，一致认为传感器故障可能性很小，更何况两个都故障的可能性更小。因此怀疑微机板上的AD转换器故障。 3、更换新的微机板，故障依然：从仓库领回新的微机板，更换后发现故障依然。再而怀疑电源板供电电压（电源板板把交流110V通过变压器变成一系列低电压，然后进行整流、滤波和稳压，供微处理器、晶体管逻辑电路、TTL、转换板、称重传感器和放大器、定度探头等电子元件电压）不正常。 4、更换新的电源板，故障依然：更换新的电源板，并且测量其板上的一系列低电压，均正常，但是故障并没有变化。 5、更换新的传感器，故障消除：通过对回路逐个排查，最后把故障原因锁定在称重传感器上。从仓库领回新的传感器，但是由于当时厂家发错型号（就地使用的是5芯的CS6200型号，但贴的是CS19387-1，导致我们当时订回来的备件是7芯的CS19387-1型号），后来咨询厂家胡忠，把旧的插头和新的传感器重新解线接驳，装上后显示正常，空载：685/686；加载：2250/2239。 至此，故障原因查找出来了，装上新的称重传感器后，对给煤机重新进行定度，处理过程完毕。 三．原因分析与预防措施 1、原因分析 我厂给煤机使用的称重传感器是悬臂梁形电阻应变式的，把电阻应变计嵌在悬臂梁体上，内部以适当的方式组成电桥，把质量变化转换成悬臂梁拉伸应变值，同步的应变片变形值转换为电阻的变化值，经过电桥输出与所载物体质量成正比的0~30mv的电压信号。该称重传感器的额定最大负荷为100磅（约合45kg）,平时正常运行时经过下料裙带后皮带的负重约为37kg左右，分配到两个传感器则约18kg每个。如果平时经常发生负重超过额定值，则会影响称重传感器的精确性，严重将导致形变过度，应变片损坏，称重故障。 该次故障是#4号机组发电机抢修后首次启动时发生的，估计是停运时皮带上燃煤较多，同时太久没运行，煤仓中有剩煤，煤种可能较湿，水分慢慢下渗沉积在皮带上的燃煤上，导致皮带负荷过重，称重传感器内部承重应变片形变过度所致故障（加上以前经常堵煤，皮带燃煤负重超限，影响到了传感器寿命）。 2、预防措施 通过上述原因分析，我们可以得出预防措施主要是保证称重传感器不要经常运行在超额定最大负重的工况。 当发生堵煤时，要及时处理。 当给煤机需要长期停运或检修时，在有条件时最好让运行人员烧空或点空皮带上燃煤。 运行人员平时加强巡盘和现场巡视，发现异常，及时通知检修人员处理。 给煤机定度时，要检查称重传感器（外观、电阻值、供电电压值）。 四、经验教训 1、在查找原因过程中，显示屏下行只能显示4位，但由于当时没留意到，在一定程度上误导了分析方向，延误了处理时间，这反映了系统学习掌握得不够深入，要加强。 2、更换称重传感器时，由于型号不对，最后虽然改装后能勉强用，但是